PVC產(chǎn)品確實(shí)具有的良好機(jī)能使其成為我們現(xiàn)代社會(huì)的良多領(lǐng)域和應(yīng)用中選擇的材料。PVC-U管材的強(qiáng)度很大，它的要求強(qiáng)度(MRS)達(dá)到了25MPa，而聚烯烴管材中等級(jí)比較高的PE100的MRS值僅為10MPa，PVC-U管是它的2.5倍。

　　PVC產(chǎn)品在和其他材料的競爭中被選用的另一個(gè)原因，是由于它有效。大部門塑料(樹脂)是以石油為原材料，因此樹脂的價(jià)格依靠于石油的價(jià)格，特別是出產(chǎn)中消耗乙烯多的塑料品種(出產(chǎn)1公斤聚乙烯需要消耗1公斤乙烯，而出產(chǎn)1公斤聚需要消耗0.43公斤乙烯)，跟著石油價(jià)格的不斷增長，其樹脂價(jià)格也在相稱長時(shí)期內(nèi)維持在高位。而以煤為原材料的聚則較少受到石油價(jià)格高的影響，持續(xù)維持在較低價(jià)格，因而增強(qiáng)了競爭力。

　　PVC產(chǎn)品能夠經(jīng)久不衰的另一個(gè)原因，是由于它是一種環(huán)保型的產(chǎn)品。眾所周知，制堿業(yè)是化學(xué)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，單就我國而言每年的產(chǎn)量就有900萬噸。通過電解制造的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的，是一種有毒有、有害、刺激性氣息的氣體，假如不慎泄漏到大氣中對(duì)空氣、對(duì)環(huán)境、對(duì)附近的生物都會(huì)造成嚴(yán)峻的危害，所以必需把產(chǎn)生的消化掉，而出產(chǎn)制造聚樹脂則是大量消耗的的方式。因而從國家的宏觀政策和大環(huán)保的角度來看，聚是國家著力發(fā)展和保護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。

pvc管一般采用膠黏劑連接方法。Pvc管材的粘接的正確操作步驟是：

首先用細(xì)齒鋸、割刀將PVC排水管按的尺寸切開。再用砂紙將pvc管端外部和管件承口內(nèi)部打毛，然后用干凈抹布將打磨下來的毛屑擦干凈，接著均勻涂抹膠水，快速將插口插入承口并且轉(zhuǎn)入到四分之一圈，至少要保持10分鐘，以便粘合劑固化。用布抹去外面多余的粘接劑，在連接好后2小時(shí)可以通水。

在這里需要注意的是，一些施工人員在施工過程中根本就沒有用砂紙進(jìn)行打磨，或者打磨之后沒有用毛巾將毛屑擦干凈，這就使得管材在粘接過程中留下了缺陷，由于管道在以后會(huì)不斷使用，并承受水壓，天長日久難免不會(huì)開裂，從而造成流水現(xiàn)象。

除此之外，膠水的選擇也很重要，不能選擇劣質(zhì)膠水或者使用已經(jīng)過期的膠水，這都是以后的隱患。

除了要遵守以上原則外，施工單位還應(yīng)該對(duì)管道工進(jìn)行培訓(xùn)，提高其素質(zhì)，而在一些干管和立管上應(yīng)該盡量使用PE管。Pe管的使用壽命要長，而且其熱軟化情況可以從外表觀察到，焊接質(zhì)量比較容易得到保證。Pvc管是熱固性塑料，壽命一般較短，在20-25年后容易脆化。

PVC排水管的連接方式主要包括密封膠圈，粘接和法蘭連接。  PVC排水管的連接方法取決于管子的直徑。 直徑大于或等于100 mm的管道通常使用橡膠圈接頭； 直徑小于100毫米的管道通常使用粘合接頭，有些使用活接頭。 當(dāng)管道跨越下水道或其他管道時(shí)，通常使用金屬管道。 此時(shí)，塑料管和金屬管通過法蘭連接。 閥門前后之間與管道之間的連接也采用法蘭連接。

 在小直徑管道上使用溶劑粘接時(shí)，必須將套管倒圓以形成斜面，并確保裂縫是平坦的并且垂直于軸線，以便可以牢固地粘接并避免漏水。 通常，直徑大于或等于100毫米的PVC排水管使用橡膠環(huán)接頭。 在安裝之前，必須安排人員對(duì)管道插座進(jìn)行倒角，并且必須檢查橡膠圈的質(zhì)量。 在安裝過程中，請(qǐng)擦凈插座和橡膠圈。

在加工過程中，因?yàn)榫垡蚁┦菬崦綦娮柙牧希幢?加上無鹵阻燃劑也只有提升 溶解溫度，增加平穩(wěn)時(shí)間而不溶解，這就規(guī)定嚴(yán)控聚乙烯的成形溫度。 尤其是RPVC，由于其生產(chǎn)加工溫度十分貼近溶解溫度，因此 因?yàn)闇囟炔倏v不善而常常溶解。 因而，應(yīng)依據(jù)秘方，擠出機(jī)特點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)，螺桿速度，溫度測點(diǎn)部位，溫度計(jì)出現(xiàn)偏差的原因，溫度測點(diǎn)深層等明確擠出溫度。 1.溫度操縱溫度操縱是擠出實(shí)際操作中的關(guān)鍵要素。 擠出的操縱要素是料筒溫度，直徑溫度和模貝溫度。 超低溫，塑化差，管道外型黯淡，物理性能差及其產(chǎn)品品質(zhì)不可以符合要求：溫度過高，原材料會(huì)溶解，而且商品會(huì)掉色。 2.螺桿轉(zhuǎn)速比螺桿速度提升，擠出量提升，進(jìn)而提升生產(chǎn)量，但非常容易造成較弱的塑化功效，進(jìn)而造成 管道內(nèi)腔不光滑，抗壓強(qiáng)度降低。 這時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)拉力以提升輸出和品質(zhì)。 螺桿的溫度操縱會(huì)危害原材料的運(yùn)輸速度，塑化和熔融品質(zhì)。 擠出管必須根據(jù)冷卻循環(huán)水，減少螺桿溫度有益于提升 塑化品質(zhì)。 根據(jù)冷卻循環(huán)水的螺桿的溫度約為50至70℃。 3.牽引帶速度在再次擠壓成型實(shí)際操作中，調(diào)節(jié)牽引帶速度十分關(guān)鍵。 原材料歷經(jīng)擠壓成型，熔融和塑化后，將被持續(xù)地從發(fā)動(dòng)機(jī)中拉出，并進(jìn)到成形機(jī)器設(shè)備，冷凍設(shè)備和牽引帶機(jī)器設(shè)備。 牽引帶速度應(yīng)與擠出速度搭配。 一般，在一切正常生產(chǎn)制造中，牽引帶速度應(yīng)該比管件的擠出速度快約1％?10％。 4.空氣壓縮和工作壓力空氣壓縮會(huì)摧毀管道，使管道維持環(huán)形。 工作壓力應(yīng)當(dāng)充足。 假如工作壓力太低，管道不圓，工作壓力太高，軸頸制冷，管道內(nèi)腔裂開和凸凹不平，會(huì)減少管道的品質(zhì)。 另外，工作壓力必須平穩(wěn)。 假如工作壓力起伏，則非常容易在管道中造成毛竹。