本文中主要針對切削液的實(shí)用性與環(huán)保性進(jìn)行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進(jìn)行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。在實(shí)際應(yīng)用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細(xì)菌,不利于工人生產(chǎn)加工環(huán)境,有悖于環(huán)保理念,故在應(yīng)用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細(xì)菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。通過實(shí)際應(yīng)用,選用滿足工廠中針對不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無毒無害的環(huán)保切削液。

環(huán)保防銹切削液，所述環(huán)保防銹切削液，由下述組分按重量百分比組成：磺化油10-14%，石油磺酸鋇6-10%，三油酸皂4-8%，防銹劑8-16%，余量為機(jī)械油。切削液的種類：環(huán)保切削液、不銹鋼切削液、鑄鐵防銹切削液防臭切削液等等。本發(fā)明的環(huán)保防銹切削液，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕，適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長，可應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。

環(huán)保安全型溶劑清洗劑，其具體組成組分及重量份數(shù)如下：碳十至碳十二烷烴0-97份；醇醚溶劑3-100份；劑0.00-0.01份；緩蝕劑0.00-0.01份。本發(fā)明產(chǎn)品餾程窄、蒸餾回收率高達(dá)95%以上、洗凈能力強(qiáng)，對極性污垢和非極性污垢都有強(qiáng)的清洗能力，特別對于各種金屬加工液、油性和水性切削液清洗徹底，無任何殘留且對金屬無腐蝕，克服以往碳?xì)漕惽逑磩s程寬，只能溶解清洗非極性污垢的缺點(diǎn)。該清洗劑的清洗力、安全性、干燥性和再生性達(dá)到的平衡。水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點(diǎn),日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。