銑床種類(lèi)很多，一般是按布局形式和適用范圍加以區(qū)分，主要的有升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

升降臺(tái)銑床有式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用廣；龍門(mén)銑床包括龍門(mén)銑鏜床、龍門(mén)銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件。龍門(mén)銑床伺服系統(tǒng)部件組成及響應(yīng)速度，目前數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)時(shí)間都在20ms以下，在這么短時(shí)間內(nèi)指令就要變化一次，因此要求伺服系統(tǒng)能迅速響應(yīng)指令變化。

數(shù)控銑床的工作原理：

根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過(guò)手工編程或利用CAM軟件自動(dòng)編程，將編好的加工程序輸入到控制器。數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺(tái)上安放工裝和工件外，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。控制器對(duì)加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。

龍門(mén)數(shù)控鉆銑床具備怎樣的操作特點(diǎn)，龍門(mén)鏜銑床是組合銑床，工作臺(tái)采用1XG系列，銑削頭采用1TX系列。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。數(shù)顯龍門(mén)鏜銑床主傳動(dòng)為斜齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)給傳動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)。龍門(mén)鏜銑床的主要特點(diǎn)是剛性好、精度高、，配以適當(dāng)?shù)你姷侗P(pán)每分鐘走刀量可達(dá)800mm。大切削深度8-10mm，實(shí)現(xiàn)切削加工，可用于對(duì)鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，數(shù)顯龍門(mén)鏜銑床一般用于些油機(jī)、拖拉機(jī)等行業(yè)箱體類(lèi)零件的生產(chǎn)線，可適應(yīng)年產(chǎn)量10-20萬(wàn)臺(tái)的生產(chǎn)能力要求

龍門(mén)銑刨削的工藝，在一些制作加工過(guò)程中，經(jīng)?？梢钥吹?。尤其是在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長(zhǎng)平面時(shí)被廣泛應(yīng)用。既然它的應(yīng)用這么廣泛，那也就需要我們更加深入的了解它的使用和工藝特點(diǎn)等。

龍門(mén)銑刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工的加工方法，加工精度一般可達(dá)IT9~IT7級(jí)，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

龍門(mén)銑刨削所需的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，調(diào)易，通用性強(qiáng)。

龍門(mén)銑刨削的工藝特點(diǎn)特別顯著，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：

1、通用性好

可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生產(chǎn)率低

往復(fù)運(yùn)動(dòng)，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長(zhǎng)表面不比銑削低

3、加工精度不高

IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門(mén)銑床上用寬刀細(xì)刨，Ra為0.4～0.8μm