在工業(yè)鑄件領域，x-ray可以檢測鑄件中的許多內(nèi)部缺陷。生活中常用的鋁鑄件廣泛用于汽車零部件，機械制造，計算機，電子，設備，鐘表，五金制品，航空航天等行業(yè)。主要是因為鋁鑄件具有光滑的外觀，較高的實用性和精準的尺寸。一般鑄件的生產(chǎn)工藝主要是：選材-熔煉-低壓鑄件-X射線檢查-清洗，噴砂，去毛刺-熱處理-機械加工-表面處理，但成品鑄件往往有太多的缺陷。

安悅電子的鑄造x-ray智能檢測設備已為國內(nèi)外許多壓鑄制造商提供了檢測服務。其中，機電，圖像處理軟件的研究與開發(fā)已獲得多項國家發(fā)明和軟件著作權。

安悅電子的x-ray檢測設備可以高重復性地檢測2.5微米以下的鋁鑄件的內(nèi)部缺陷，并可以容納大量樣品。各種尺寸。該設備易于操作且易于維護，并且已被許多鋁鑄件制造商認可并廣泛使用。

LED燈珠由于具有節(jié)能省電、低碳環(huán)保，無頻閃、無輻射、亮度高、發(fā)熱低等優(yōu)點正在逐漸取代市面上的熒光燈，其應用范圍不斷擴大，雖然LED存在諸多優(yōu)點，但是如果制作或操作不當，會出現(xiàn)LED燈條使用故障的現(xiàn)象。LED燈條廠家也開始越來越注重生產(chǎn)質(zhì)量的問題，那么LED燈條背光源檢測可以使用什么設備呢？安悅電子在這里推薦ZM-X1200燈條背光源檢測設備。


在實用性方面，關鍵是要根據(jù)客戶的要求以及考慮設備性能能否滿足產(chǎn)品的工藝要求，以安悅電子X5600 X射線檢測設備為例，采用韓國RAYENCE 130萬高分辨率數(shù)字平板探測器，檢測影像清晰度高能輕松檢測出偏位、連錫、氣泡、冷焊、焊線等問題。傳統(tǒng)的X-RAY檢測設備容易出現(xiàn)位置誤差，導致檢測精準度出現(xiàn)錯誤。那么位置誤差是如何解決的呢？安悅通過CNC多點位自動檢測模式，可以根據(jù)用戶產(chǎn)品規(guī)格設置多點位坐標進行自動檢測，還可以自動存儲圖像，主動生成報表，進行批量檢測，提升了產(chǎn)品進行檢測的質(zhì)量和效率。