雙頭焊錫機(jī)怎么調(diào)

下面簡單說明一下雙頭焊錫機(jī)的調(diào)試。雙頭焊錫機(jī)的調(diào)試主要分三步。

1、對(duì)路徑進(jìn)行編輯，根據(jù)產(chǎn)品的要求，利用示教手柄對(duì)焊錫路徑進(jìn)行示教。

2、對(duì)焊接時(shí)間、焊接錫量進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)工藝要求，對(duì)各個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí)間以及送錫量進(jìn)行設(shè)置。

3、對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)工藝要求或者根據(jù)焊接效果，對(duì)溫控系統(tǒng)的加熱溫度進(jìn)行設(shè)定。

由于各個(gè)雙頭焊錫機(jī)系統(tǒng)存在差別，此處無法詳細(xì)說明。若有疑問可可到我司（深圳市諾盛豪自動(dòng)化有限公司）查關(guān)資料，或者聯(lián)系我司業(yè)務(wù)，我們會(huì)提供專業(yè)的解決方案。

怎樣選購桌面式雙頭焊錫機(jī)

選購雙頭焊錫機(jī)：清楚自家產(chǎn)品的大小尺寸。常規(guī)雙頭焊錫機(jī)尺寸有300*300、400*400、500*500，單位毫米。小的產(chǎn)品，比如PCBA板，我們可以通過拼板來實(shí)現(xiàn)效率的化，如果比上面說的尺寸還大的產(chǎn)品，那就只能建議您考慮非標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)了。我們能根據(jù)您的產(chǎn)品，為您量身定做各種型號(hào)的自動(dòng)化平臺(tái)。

選購雙頭焊錫機(jī)第二步，自家產(chǎn)品需要焊錫的地方有沒有插件之類的障礙物，從而確定是否選用特定的萬向旋轉(zhuǎn)焊頭。如果焊頭沿著同一個(gè)方向焊錫的時(shí)候，產(chǎn)品有過多的配件干涉到烙鐵頭，那就要考慮旋轉(zhuǎn)烙鐵頭到另外一個(gè)角度，這個(gè)時(shí)候你就需要選擇萬向烙鐵頭，這類機(jī)型能更好的提升該類產(chǎn)品的焊錫效率和質(zhì)量。這樣的機(jī)型有很多，比如我們生產(chǎn)的雙頭焊錫機(jī)331R、441R、5331R和6441R。

選購雙頭焊錫機(jī)第三步，效率的化。我們之所以選擇用雙頭焊錫機(jī)，就是為了在替代人工以后，能大大的提升焊錫效率，這個(gè)時(shí)候我們可以根據(jù)產(chǎn)品去選擇雙平臺(tái)和雙烙鐵頭的機(jī)型，前者能在方便人工取放產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，保證機(jī)器不停運(yùn)轉(zhuǎn)。后者則可以直接再提升兩倍效率。諸如此類的產(chǎn)品有：5331、6441以及5331S和6441S

雙頭焊錫機(jī)怎么減少氣孔

在焊點(diǎn)外表上，及氣孔的不同在的直徑較小，現(xiàn)于表面，可看到底部。及氣孔都代表著焊點(diǎn)中有氣泡，只是尚示擴(kuò)大至表層，大部份都發(fā)生在基板底部，當(dāng)?shù)撞康臍馀萃耆珨U(kuò)散爆開前已冷凝時(shí)，即形成了或氣孔。形成的原因如下：

1.在基板或零件的線腳上沾有機(jī)污染物。此類污染材料來自自動(dòng)插件機(jī)，零件成型機(jī)及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產(chǎn)品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問題的造成是因?yàn)楣栌?，則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。

2.基板含有電鍍?nèi)芤汉皖愃撇牧纤a(chǎn)生之木氣，如果基板使用較廉價(jià)的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時(shí)產(chǎn)生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問題。

3.基板儲(chǔ)存太多或包裝不當(dāng)，吸收附近環(huán)境的水氣，故裝配前需先烘烤。

4.助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。

5.發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份，需加裝濾水器，并定期排氣。

6.預(yù)熱溫度過低，無法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板一旦進(jìn)入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產(chǎn)生爆裂，故需調(diào)高預(yù)熱溫度。

7.錫溫過高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調(diào)低錫爐溫度。

雙頭焊錫機(jī)虛焊怎么避免

可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定雙頭焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開雙頭焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

1、當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

2、焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

3、上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。