單鍵槽拉刀拉削方式

 通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。

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數(shù)控上拉式硬拉床

該拉床主要針對熱后工件的內(nèi)孔、內(nèi)花鍵及各種不同形狀內(nèi)齒進行敕正形加工;工件被拉削部位的較高硬度可達HRC60以上,是提高工件的內(nèi)孔、內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪等表面粗糙度和齒形精度的關(guān)鍵設(shè)備。工作效率高，可大幅度降低生產(chǎn)成本，采用導(dǎo)柱與精密直線軸承，保證工件的尺寸，光潔度與垂直度達到理想精度。硬質(zhì)合金刀具刃磨一次可拉削工件近萬個,共可刃磨15次左右,該拉床的成功研制,為我國的拉床制造業(yè)填補了一項空白。

臥式內(nèi)拉床

本系列機床用于拉削各種幾何形狀的孔,生產(chǎn)效率好,適于大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。本系列機床采用液壓式傳動,工作平穩(wěn),能無級調(diào)速,并有超負荷保險裝置。機床具有自動循環(huán),主要動作均可單獨調(diào)整。機床由一個總按鈕站操作,操作方便。

臥式拉床結(jié)構(gòu)與性能

臥式拉床采用液壓雙缸自行同步和液壓缸兩腔容積差速比技術(shù)，將液壓缸倒置，使液壓缸大面積的 退刀力轉(zhuǎn)換為拉刀拉力，將液壓缸兩腔的差速比轉(zhuǎn)換成拉床的運動速比，優(yōu)化了常規(guī)拉床上液壓缸的不合理使 用，減少了拉床的變速系統(tǒng)，提高液壓系統(tǒng)的使用壽命，降低故障率，在相同的工作拉力和速度下比傳統(tǒng)拉床1電，機床整體結(jié)構(gòu)可比常規(guī)拉床床身縮短1/3以上尺寸，減少占地面積。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。