鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝與鍍鋅鋼板和鍍鋁板的工藝相似，是連續(xù)熔融鍍層工藝。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當(dāng)雙面暴露于同樣的環(huán)境時與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優(yōu)越的耐腐蝕性。在生產(chǎn)及加工過程中鍍鋁鋅性能優(yōu)于熱鍍鋅性能主要表現(xiàn)在以下方面：1、加工性能鍍鋁鋅鋼板在加工性能方面與熱鍍鋅相仿，能充份的滿足輥壓、沖壓成形、彎曲和其它形式的加工要求。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，彩涂產(chǎn)品具有良好的附著力和柔性。

今日武漢市場鍍鋅價格小幅度上漲10元/噸，貿(mào)易商跟隨鋼廠拉漲價格，但出貨的情況的確表現(xiàn)較差，商家對于出貨的速度以及價格的把握更加謹(jǐn)慎，尤其是武鋼5月份出臺的熱卷調(diào)價的信息以后，民營短流程鋼廠拉漲意愿更加強(qiáng)烈。具體的價格方面：武鋼1.0*1250*C報(bào)4890元/噸，寶鋼黃石1.0*1000*C報(bào)4840元/噸，板帶、同大、興冶報(bào)4790-4800元/噸；彩涂方面，武鋼0.5mm*1000*C報(bào)6800元/噸，寶鋼黃石0.5*1000*C報(bào)6770元/噸。6%硅）作為基板經(jīng)過表面脫脂、磷化、絡(luò)酸鹽處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而制成的產(chǎn)品。

下面介紹一下鍍鋅板的主要生產(chǎn)流程是什么樣的：

　　1、開卷和焊接

　　對鋼卷進(jìn)行開卷,提供連續(xù)運(yùn)行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進(jìn)行焊接,確保機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)。

　　2、脫脂清洗

　　清洗段是對帶鋼表面進(jìn)行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質(zhì)量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風(fēng)烘干等設(shè)備，清洗段對熱鍍鋅是比較重要的，是獲得好的帶鋼表面質(zhì)量的重要步驟。

　　3、退火

　　對軋硬態(tài)的帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火，以獲得良好的產(chǎn)品機(jī)械性能，通過控制爐內(nèi)氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。

　　4、氣刀鋅層控制

　　通過向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體，一般是空氣或純氮?dú)?，來控制帶鋼表面的鍍層厚度?

　　5、合金化處理

　　合金化處理就是對鍍鋅后的帶鋼進(jìn)行加熱，獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

　　6、平整和拉矯

　　對帶鋼進(jìn)行小軋制力的軋制，消除低碳鋼的屈服平臺、改善帶鋼性能，獲得期望的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼板形、獲得良好的平直度等。平整以后是拉矯，拉矯是對帶鋼進(jìn)行拉伸矯直，是獲得良好的板型。

　　7、后處理

　　對帶鋼進(jìn)行鈍化或其它化學(xué)表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤滑或其它要求，一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

　　8、切邊

　　根據(jù)需要對帶鋼進(jìn)行切邊,以獲得合適的寬度精度。

　　9、涂油

　　對帶鋼進(jìn)行涂油,獲得一定的防銹和潤滑性能。