當(dāng)玻璃鋼風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝置有圓形管道時，管道應(yīng)直接與風(fēng)機(jī)平穩(wěn)銜接，避免因曲折管道而形成的流動面積減少，并產(chǎn)生紊流區(qū)和壓力損失，降低系統(tǒng)噪聲。為避免異物吸入管道，形成管道阻塞，使整個管道系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，應(yīng)在管道進(jìn)出口處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。

　　處理玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉輪磨損比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù)，即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等資料變成高溫、高速的粒子流，噴涂到葉輪的葉片外表，構(gòu)成一層比葉輪自身資料耐磨、耐高溫和性能高得多的強(qiáng)外衣。這樣不僅可減輕磨損形成葉輪動平衡的破壞，還可減輕氧化層產(chǎn)生形成的不平衡問題。2、只能在玻璃鋼風(fēng)機(jī)完全正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)，同時要保證供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁缺損運(yùn)行，供電線路必須為專用線路，不應(yīng)長期用臨時線路供電。

   玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)  主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口等部分配直聯(lián)電機(jī)組成。下面小編詳細(xì)的為大家介紹一下：

   1.葉輪：由12片后傾機(jī)翼形葉片，曲線型前盤和平板后盤組成。用蓋板或鑄鋁合金制造，并經(jīng)靜、動平衡校正，空氣性能良好，，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

   2.機(jī)殼：做成兩種不同型式，No2.8～12機(jī)殼做成整體，不能拆開。16～20的機(jī)殼制成三開式，除沿中分開水平面分為二半外，上半部再沿中心線垂直分為二半，用螺栓聯(lián)接。

   3.進(jìn)風(fēng)口：制成整體，裝于玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的側(cè)面，與軸向平行的截面為曲線形狀，能使氣體順利進(jìn)入葉輪，且損失較小。

   4.傳動組：由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器組成。

     如今運(yùn)用的普通玻璃鋼風(fēng)機(jī)，選用的設(shè)備有定額的風(fēng)量，一般都超過實(shí)際需求的風(fēng)量，又由于工藝需求在運(yùn)行中改變風(fēng)量，而到現(xiàn)在為止認(rèn)為合適而使用檔板來調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)形式較為存在廣泛，固然辦法簡單，但其實(shí)是經(jīng)過人為增加阻力的方法達(dá)到調(diào)節(jié)的目標(biāo)，這種節(jié)流調(diào)節(jié)辦法耗費(fèi)了數(shù)量多的電能，所以玻璃鋼風(fēng)機(jī)的節(jié)能必必需。3、噪聲低：玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī)根據(jù)空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設(shè)計(jì)，運(yùn)行時，無任何機(jī)械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為低。

    1.盡力減小管網(wǎng)阻力，合理挑選管道尺寸和安裝位置，裝設(shè)進(jìn)口集流器。

    2 .扼制風(fēng)筒與葉片頂部的徑向空隙值。

    3.合理挑選風(fēng)機(jī)型號，不使風(fēng)機(jī)在低效區(qū)施行。

    4.如單獨(dú)適合使用風(fēng)機(jī)葉輪務(wù)必合適宜的電機(jī)，否則會導(dǎo)致大馬拉小車的現(xiàn)象

玻璃鋼風(fēng)機(jī)選型的五要素：

①風(fēng)量、風(fēng)壓：工況實(shí)際需求量、實(shí)際需求變化量和設(shè)計(jì)要求值的區(qū)分與區(qū)別；

②使用工況：風(fēng)機(jī)工作現(xiàn)場實(shí)際狀況，如供電、氣壓、溫差、濕度、天侯、油、風(fēng)機(jī)工作時間；

③排送介質(zhì)成分：介質(zhì)中除常規(guī)空氣外，含帶的其它固體粉塵渣塵、特殊氣體、蒸汽、液珠等；

④玻璃鋼風(fēng)機(jī)的安裝位置、安裝及聯(lián)接方式：

安裝的詳細(xì)位置：屋頂、邊墻、室內(nèi)外等

安裝形式：管道吊裝、座裝等

玻璃鋼風(fēng)機(jī)進(jìn)出口聯(lián)接方式：進(jìn)出風(fēng)方向要求（旋向）、法蘭、軟接頭、風(fēng)管尺寸等

⑤配件、噪音等其它要求。