球墨鑄鐵管的吊運操作

1 吊運設(shè)備和吊具的額定載荷一定要足夠。

2 起吊、落吊時應平穩(wěn)、緩慢，小心吊運，吊起后管節(jié)不晃動、不旋轉(zhuǎn)、不與其它物 品沖撞。

3 嚴禁球墨鑄鐵管直接在地上拖拉或摔下。

4 廠家應該提供打包管的相關(guān)信息和吊裝要求。吊裝打包管時，應用專用吊帶將整包管進行兜底吊裝。不能直接吊裝打包帶，也不能吊裝整包管節(jié)中的某一根。

5 對不同管徑鑄管的吊運要求 。

球墨鑄鐵管的施工

潤滑膠圈和插口

清掃插口、光滑邊緣，要用專用潤滑劑潤滑膠圈和插口。

連接

安裝工具（倒鏈或者挖機）

1、連接球墨鑄鐵管時，對不同管徑的球墨鑄鐵管應采用不同的工具。

2、用撬棍或者用挖掘機鏟斗頂時必須有木質(zhì)材料保護管頭。用葫蘆安裝時要用軟材料墊在鏈鎖下保護管節(jié)表面。對小管徑的管節(jié)（一般指＜DN200） ,采用導鏈或撬杠為安裝工具。采用撬杠作業(yè)時， 須在承口墊上木料保護。

影響球墨鑄鐵管出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象因素是什么

一、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕1對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。 

二、碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗公式為C% 1/7Si%>3 9%。但提高碳當量時，不應使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。

稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。 澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當，不能保證金屬液順序凝固;另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。