脫硝部分組成：

為了脫除煙氣中氮氧化合物，使用氨氣作為還原劑，本系統(tǒng)使用15~18 %的氨水作為氨源，外來氨水需進(jìn)行卸載、儲(chǔ)存、供應(yīng)、汽化及混合等工藝過程，以至達(dá)到氨含量3~5%，溫度為150~200℃的稀釋氨氣作為選擇性還原的還原性氣體。

氨水蒸發(fā)器供貨范圍和技術(shù)要求如下：

氨水蒸發(fā)系統(tǒng)的成套設(shè)計(jì)、制造、設(shè)備安裝、蒸發(fā)器調(diào)試等全過程的技術(shù)服務(wù)等環(huán)節(jié)，以及對用戶人員進(jìn)行培訓(xùn)等工作。

供貨范圍：

從氨水卸料接收開始到氨水蒸發(fā)器出口為止的所有設(shè)備、管路、閥門、儀表電氣控制系統(tǒng)等全范圍的設(shè)備(不含土建部分)。

目前國內(nèi)有些工業(yè)氨水裝置任然采用的是排管式換熱器，這種裝置由于換熱面積小，換熱效果也差，不能一次性制作出合格的氨水，并且在制造過程中需要大量的冷卻水，制備的時(shí)間也長，這就增加了企業(yè)的成本投入獲得的收益還小。新式氨水制備器研發(fā)的目的在于克服原先技術(shù)上的不足，提供一種換熱效果好、生產(chǎn)效率比較高、安全和環(huán)保的工業(yè)氨水制備裝置。

結(jié)構(gòu)性能之設(shè)備緊湊、占地面積小

氨水制備系統(tǒng)中所有的設(shè)備、儀表、閥門、管路等依照生產(chǎn)工藝流程圖集合成撬，安裝在一個(gè)底盤上，整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場安裝時(shí)只需要進(jìn)行設(shè)備進(jìn)出口的連接即可。設(shè)備性能穩(wěn)定，安裝、運(yùn)輸簡便，現(xiàn)場施工時(shí)間短。

SNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)

1、SNCR脫銷系統(tǒng)的建設(shè)為-次性投資， 運(yùn)行成本低。在脫銷過程中不使用催化劑，因此不會(huì)造成催化劑堵塞從而造成系統(tǒng)阻力增加使系統(tǒng)壓力損失等其他煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端: 2、SNCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)備占地面積小，當(dāng)現(xiàn)有水泥窯爐的脫硝技術(shù)改造效率較低時(shí)，SNCR脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)性高; 3、SNCR工藝的整個(gè)還原過程就在分解爐內(nèi)進(jìn)行，不需要另外設(shè)立其它輔助設(shè)備; 4、SNCR脫硝技術(shù)由于在分解爐內(nèi)部進(jìn)行，脫硝效率受分解爐的噴射點(diǎn)等 因素的影響較大，合理的噴射點(diǎn)能大大提高脫硝效率，在40 -70%之間。