粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

粉體氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品簡介

　　正壓密相輸送設(shè)備是利用壓縮空氣（或氮氣）來輸送物料

　　管道壓力高于大氣壓力。物料由上一級設(shè)備落入緩沖倉體內(nèi)

　　當(dāng)料位達(dá)到位置時，物料由沖倉落入發(fā)送倉。

　　隨后發(fā)送倉中的物料與壓縮空氣（或氮氣）混合，經(jīng)輸送管道輸送物料至位置。

　　產(chǎn)品特點

　　· 粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過程對物料顆粒破壞較??；

　　· 能耗小，耗氣量低，粉料中所含氣體少，專門的旋風(fēng)分離裝置；

　　· 輸送管道配置靈活，使工廠生產(chǎn)工藝流程更合理；

　　· 輸送系統(tǒng)完全封閉，無粉塵飛揚(yáng)；

　　· 活動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；

　　· 散料輸送，降低包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用；

　　· 避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證輸送質(zhì)量；

　　· 將數(shù)點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點，并實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作；

　　· 對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體輸送；

· CIP清洗。

了解氣流分級機(jī)

氣流分級機(jī)可根據(jù)顆粒形狀密度大小進(jìn)行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機(jī)要比臥式分級機(jī)更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機(jī)，噴射細(xì)粒環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,流經(jīng)葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經(jīng)過噴射細(xì)粒環(huán),由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)葉的葉片設(shè)計成曲線形,進(jìn)口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置三個調(diào)整桿,并用鏈條使其保持同步運(yùn)動。調(diào)節(jié)桿向上移動,細(xì)粉增多;調(diào)節(jié)桿向下移動時,細(xì)粉減少。分級點可無級連續(xù)調(diào)節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機(jī)產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97：3～150微米，適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級。控制環(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細(xì)粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。余風(fēng)口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內(nèi)溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設(shè)計一余風(fēng)口來保持分級室內(nèi)氣流穩(wěn)定、平衡。節(jié)省原料提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。