用途: 燃氣熔鋁爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。以作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,主要熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用

二，結構方式：

結構與一般標準電爐相似。爐殼由鋼板和型鋼焊接制成． 爐襯采用超輕質磚節(jié)能磚砌筑而成， 爐村與爐殼間夾、硅酸鋁纖維氈，爐殼與硅酸纖維氈間隙填充。熱電偶從側面插入爐膛，通過溫度控制柜來自動控制電爐的溫度。

三，燃氣熔鋁爐特點：

1. 以為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。

3. 使用進口國際燃燒器，使燃氣完全充分燃燒，廢氣排放完全沒有污染，多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。

4.燃氣與電相比要節(jié)約成本地30%，免除了擴大電力增容之憂。

5.，燃氣與電加熱明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。

四．燃燒控制

意大利百得一體化燃燒機和電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度自動控。燃燒機每臺分別配置專用燃燒控制器來實現(xiàn)燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火。該燃燒控制器具有現(xiàn)場手動點火和自動點火監(jiān)測功能。

一、產品用途：

主要用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。

二、燃氣熔鋁爐的優(yōu)點：

1.可以電、、液化氣為燃料，清潔，使車間整齊清潔，易于管理。

2.熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，省去了更換電熱體之費用。

熔鋁爐內溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質相當接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學反應，引起耐火材料體積變化，產生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結構逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質發(fā)生物理、化學反應，反應過程生成的物質會使鋁產品質量受到影響。

技術說明：

本公司專利產品為一種節(jié)能熱輻射熔煉設備，將融化坩堝封閉于保溫腔內，融化坩堝外壁包括底部全部置身于輻射空間內，達到輻射面積化，融化坩堝升溫更快；在融化坩堝位于保溫腔內的側壁上開設通氣孔，輻射空間的上升高溫熱氣可通過融化坩堝上部的通氣孔進入融化坩堝內部，使之升溫更快，更均勻；（2）裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。保溫腔內壁上均增設有納米保溫反射板，隔斷對外熱輻射，熱傳導，有效提高對輻射坩堝的熱效率；加熱管根據(jù)功率大小，均勻分布于融化坩堝的四周，加熱管外連電控柜，通過控制柜控制加熱管的個數(shù)實現(xiàn)融化坩堝的溫度控制。