水泥電桿離心成型工藝

1、托輪式離心成型方法：目前，砼水泥電桿離心成型的方法有兩重，托輪式和車床式。我公司的離心成型為托輪式，它由變速電機帶動主動輪，并依靠摩擦力帶動鋼模旋轉(zhuǎn)。（2）在鋼筋張拉過程中，如果發(fā)生鋼筋斷裂頻次過高或張拉機漏油等故障時，應(yīng)重新校驗張拉機，并找出故障所在，并及時修復(fù)方可使用。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、操作方便。但托輪和鋼模均為鋼制，離心時相互撞擊，噪音大，容易產(chǎn)生振動，轉(zhuǎn)速較低。而車床式離心機克服了托輪式離心成型方法的缺點，它不用托輪支撐鋼模，而且用卡盤將鋼模夾緊在離心機上，由電動機帶動離心機，使鋼模高速運轉(zhuǎn)，速度可達(dá)1250r/min，高速成型，可縮短成型時間，提高砼密實度和強度。離心后，直接脫模，鋼模周轉(zhuǎn)快，產(chǎn)量高，而且不作蒸養(yǎng)而以自然養(yǎng)護為主，同時噪音也小，但車床式只適宜于小口徑、小體積電桿生產(chǎn)，并且這種生產(chǎn)的方法構(gòu)造復(fù)雜、操作繁瑣。

離心成型所能達(dá)到的效果：

A、在離心成型過程中會排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥漿；

B、離心成型后，砼體積縮小10%——12%，但單位體積的質(zhì)量增加8%左右；

C、離心成型后的砼28d的強度比一般成型的砼強度高20%——30%（水灰比相同）；

D、離心成型后，砼的抗?jié)B透性、抗凍性均有所提高。

4、裝模質(zhì)量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內(nèi)應(yīng)少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次拆模時也及時將模內(nèi)，尤其是合縫處清理干凈；對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺；在組裝桿模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。外加劑摻入混凝土中的外加劑，其性能應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑5。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴(yán)造成的電桿合縫漏漿問題。

5、離心質(zhì)量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內(nèi)直接進入高速階段，易導(dǎo)致電桿露筋問題的發(fā)生；離心過程中桿模在離心機上產(chǎn)生跳動，易引起內(nèi)壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動產(chǎn)生缺料未能及時填料，易導(dǎo)致電桿稍端露筋、壁厚不合格。（3）張拉機頭中心應(yīng)對準(zhǔn)鋼模軸心后才能開始張拉，張拉控制力值不應(yīng)大于GB50010的要求。生產(chǎn)過程中須根據(jù)所用離心機、桿模實際技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。當(dāng)模具轉(zhuǎn)速達(dá)到一定的高速時，出現(xiàn)鋼模跳動現(xiàn)象，可根據(jù)具體模具離心狀況，適當(dāng)降低高速轉(zhuǎn)速而延長高速時間，來達(dá)到混凝土密實的目的，避免混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞；對稍端混凝土移動產(chǎn)生的缺料須及時填料；通過加強離心質(zhì)量控制，可有效避免露筋、內(nèi)不平、壁厚不均勻、內(nèi)壁混凝土塌落等問題。

6、養(yǎng)護、堆放質(zhì)量控制

蒸汽養(yǎng)護制度不合理、蒸汽養(yǎng)護時間短，易導(dǎo)致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；堆放不當(dāng)易誘發(fā)電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴(yán)重后果，所以不能忽視電桿的養(yǎng)護、堆放質(zhì)量控制。所以靜停時間為我公司電桿生產(chǎn)中的預(yù)養(yǎng)期，以增強抵抗升溫時對砼造成的破壞。根據(jù)企業(yè)實際情況，制定合理的蒸汽養(yǎng)護制度，采用密封節(jié)能型蒸汽養(yǎng)護窯，嚴(yán)格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制；嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的支點位置、堆放層數(shù)進行電桿堆放，吊運過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發(fā)生。

在做好工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格工藝參數(shù)，加強工序工藝紀(jì)律檢查的同時，還應(yīng)加強生產(chǎn)設(shè)備管理控制，確保投入生產(chǎn)使用的工裝設(shè)備保持良好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。

     山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，始終把質(zhì)量安全放在首位，建廠10余年來投入使用的電桿未發(fā)生過任何質(zhì)量安全事故，顧客滿意度高，能持續(xù)穩(wěn)定的提供顧客滿意的、質(zhì)量安全可靠的產(chǎn)口品和服務(wù)。水泥電桿的后期護理1、電桿脫模后，立即進行外觀質(zhì)量檢查，并作好檢查記錄。多年來努力完善工藝條件，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)簡述本公司在電桿生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)如下，以與同行企業(yè)進行切磋交流，有效克服生產(chǎn)過程中常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題，不斷實施質(zhì)量改進，確保輸出產(chǎn)品質(zhì)量安全、穩(wěn)定、可靠。