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手板可以大量省成本。這個(gè)就不多說了,以上的幾條都是在開模之前所做的。開模具不是幾百塊錢能搞定的,由于成本太高,一旦出錯(cuò),就要不斷的修改,而手板模型不一樣,打樣成本小,并且如果有問題只需要對(duì)原三維立體模型圖進(jìn)行修改即可再次打樣,直到合格為止。這種的設(shè)計(jì)配色大多常用跳躍、鮮明的色彩,用以體現(xiàn)年輕時(shí)尚、活力充沛的設(shè)計(jì)主題。手板模型的應(yīng)用范圍:
1.常用的是加工制造行業(yè)了。
2.3D打印或CNC加工都可以。得根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品來確定,比如牙模型,肋骨模型,心臟模型,人體骨骼模型,醫(yī)器械模型等等。
3.保護(hù)行業(yè)現(xiàn)在數(shù)量本就不多,于是可以對(duì)進(jìn)行掃描建模后,加工成手板樣品出來,基本上跟原物相差無幾?;蛘呒依锏膫骷覍?,也可以進(jìn)行模型打樣。
4.眼鏡行業(yè)對(duì)于眼鏡行業(yè)來說,用3D打印手板模型出來是實(shí)際,也是劃算的。眼鏡行業(yè)的款式更新?lián)Q代非??欤辛耸职宕驑又?,你可以玩轉(zhuǎn)復(fù)古眼鏡,流行眼鏡,科幻眼鏡,個(gè)性化眼鏡等等。嘛嘛再也不擔(dān)心我開模浪費(fèi)錢了。
5.對(duì)于航天業(yè),高科技行業(yè)等等那些就不過多介紹了。
手板加工廠 在加工和裝配中,有些精度部題牽涉很多零部件的相互關(guān)系,相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計(jì)要求,有時(shí)不僅困難,甚至達(dá)不到要求。若采用“就地加工”的方法,就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中,轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀具的孔,其軸線必須保證與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合,而六個(gè)平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨(dú)零件,加工出這些表面后再裝配,要達(dá)到上述兩項(xiàng)裝配精度要求是相當(dāng)困難的,因?yàn)槠渲邪撕芏鄰?fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。因此,設(shè)計(jì)師在色彩語言表達(dá)中應(yīng)充分考慮不同色彩的語意特點(diǎn),并將其和設(shè)計(jì)主題內(nèi)容結(jié)合起來。即在裝配前,這些重要表面不進(jìn)行精加工,等轉(zhuǎn)塔裝配到機(jī)床上以后,再在自身機(jī)床上對(duì)這些孔和平面進(jìn)行精加工。
手板廠在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況,本工序的加工精度是穩(wěn)定的,工序能力也足夠,但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低,引起定位誤差或復(fù)映誤差過大,因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度,往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時(shí)可采用均分原始誤差法,可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組,每組毛坯的誤差縮小為原來1/n,然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置,或調(diào)整定位元件,就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。按使用材料分手板按照制作所使用的材料,可分為塑膠手板,硅膠手板,金屬手板。
鋁合金手板的加工是為了提高研發(fā)能力,增加對(duì)新產(chǎn)品的外觀的了解。因?yàn)橛行┢髽I(yè)的手板加工周期短,
成本低,大大節(jié)省了產(chǎn)品研發(fā)的費(fèi)用,時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。滿足產(chǎn)品在研發(fā)過程中的性能測(cè)試,有效提升新產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
變形鋁合金手板內(nèi)的應(yīng)力超過其屈服極限值時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形,特別是細(xì)而長(zhǎng)或大而薄的手板更容易變形,
這種變形總是向著應(yīng)力減小的方向產(chǎn)生。