在進行激光切割加工時工件時，選擇合適的穿刺點非常重要，那么選擇合適的穿刺點的方法有哪些，下面小編就來為大家講解下吧：

　　激光切割加工零件時應(yīng)該注意一些事項：如果設(shè)計零件表面沒有粗糙度的限制時，在編程時無需手動處理，可以讓控制軟件自動生成激光切割穿刺點。如果設(shè)計零件表面會有較高的粗糙度限制，那么需要我們在編制激光切割程序時應(yīng)該對激光束啟始位置做手動調(diào)整。但如今,激光設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍般發(fā)展起來,目前大小企業(yè)已達到幾十家了之多。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達到加工零件表面精度的要求。

激光切割加工時怎么才能做到呢？

　　激光切割加工時怎么做到：

　　1.焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

　　2.切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

　　3.嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

　　什么是不銹鋼激光切割加工?

　　不銹鋼激光切割加工的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。致力于研發(fā)先進的激光設(shè)備，數(shù)控激光切割機具有高精度、高速度、柔性加工等優(yōu)點，成為鈑金加工技術(shù)發(fā)展的方向，大有取代數(shù)控沖剪設(shè)備的趨勢。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

　　不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。不銹鋼激光切割加工是一種應(yīng)用非常廣泛的材料，特別是在工業(yè)中，對切割精度的要求非常高。對于0.5mm厚的304級材料，采用一個簡單的掃描系統(tǒng)，就可以使切割速度大于20mm/min的同時獲得很好的切割質(zhì)量?，F(xiàn)如今，等離子切割機出現(xiàn)打破了僵局，是具有切割范圍廣，可切割所有金屬材料，而且切割速度快，工作效率高等，發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材。但是，采用40W的HM型激光器，配備固定的切割機的頭部和同軸輔助氣體，在200μm的不銹鋼上的切割速度可以達到大于1.5m/min！

激光切割加工機外部壞境要求

一、環(huán)境溫度要求在15-30℃之間,有條件的,可以裝空調(diào).

二、空氣濕度要求為40%-70%,無結(jié)露.

三、供電電網(wǎng)要求:三相五線制;AC380V;50Hz

四、供電電網(wǎng)波動:±5%,電網(wǎng)地線符合要求.電壓振幅5%以上的地區(qū),應(yīng)加裝自動穩(wěn)壓、穩(wěn)流裝置和斷相保護裝置.

五、電源接地電阻:≤3歐姆

六、空氣粉塵小于0.01g/立方米.

七、安裝YAG激光切割附近應(yīng)無強烈電磁信號干擾.安裝地周圍避免有無線電發(fā)射站(或中繼站).

八、地基振幅:小于50um;振動加速度:小于0.05g.避免有大量沖壓等機床設(shè)備在附近.

九、YAG激光切割空間內(nèi)要求要保證無塵,避免金屬拋光研磨等粉塵嚴重的工作環(huán)境.

十、供氣壓力:1.干燥過濾空氣:1Mpa-1.3Mpa;2.氧氣:0.1Mpa-1Mpa;3.氮氣:0.8Mpa-1.5Mpa;

十一、某些環(huán)境應(yīng)裝防靜電地板,加強屏蔽等.

十二、工作冷卻循環(huán)水的水質(zhì)有嚴格要求,要求使用純凈水、去離子水或蒸餾水,不可以使用自來水、礦泉水等含有較高金屬離子或其他礦物質(zhì)的水質(zhì).