制藥用的干燥機(jī)不僅要滿足化工設(shè)備強(qiáng)度、精度、表面粗糙度及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性等要求，還要從考慮結(jié)構(gòu)的可拆卸、易清洗及無死角等，保證干燥物不被污染，故在設(shè)計(jì)時(shí)要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。而且，用于生產(chǎn)的各種千燥裝置都必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量整批均一，不存在積料，同時(shí)還必須達(dá)到可以原位清洗CIP、原位滅菌SIP的要求，使設(shè)備不需要移動(dòng)和拆卸即可進(jìn)行有效清洗及清洗后滅菌。

     在原料藥的生產(chǎn)中主要使用的干燥設(shè)備有真空干燥箱、三合一設(shè)備、氣流干燥裝置、噴霧干燥機(jī)、沸騰床和真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，各個(gè)干燥設(shè)備的特點(diǎn)和適用條件各有不同。其中真空干燥設(shè)備主要有真空干燥箱、雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和單錐真空干燥機(jī)。

      雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一臺馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉(zhuǎn)著的動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。大型化(大直徑)傳統(tǒng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的錐體內(nèi)膽和夾套外壁的壁厚都很厚，驅(qū)動(dòng)很重的內(nèi)膽和外夾套增加了驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的能耗。當(dāng)物料較濕時(shí)，物料容易團(tuán)聚成塊且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。由于靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時(shí)間較長，能耗高，對于熱敏性物料允許的操作溫度較低，約為60℃左右。

      針對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的不足，常州百得研制出了改進(jìn)型的復(fù)合加熱真空螺帶干燥機(jī)，特別是帶內(nèi)加熱螺帶的脈沖真空單錐干燥機(jī)。

單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的制造解決方案

   針對上述問題，常州百得干燥花費(fèi)了一個(gè)多月的時(shí)間，翻閱了日本、德國等國家相關(guān)螺旋半管夾套制造的技術(shù)資料，結(jié)合自己所掌握的技術(shù)、反復(fù)實(shí)踐、修改，又花費(fèi)了約一個(gè)月的時(shí)間，終于找到了單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計(jì)及解決上述問題的方法。

 (1) 輥制成形

   半管夾套采用鋼板代替圓管下料，然后用自制半管輥制機(jī)輥壓成形。鋼板條在輥制機(jī)上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形，使其圓度符合壓力容器GB150一89的10、13的規(guī)定。

 (2) 筒體外部螺旋半圓管的組裝

    螺旋半圓管的加工制造工藝復(fù)雜，既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，增加了制造難度，一旦制作尺寸不到位，將會使裝配及焊接更加困難。螺旋半圓管對接接頭多，環(huán)角焊縫比較長，為保證其焊接質(zhì)量，對接接頭必須全部焊透，而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難，表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設(shè)備的使用帶來不少潛在的危險(xiǎn)，為此制定了專門的工藝措施來解決以上難點(diǎn)。

無菌低溫真空干燥設(shè)備 工藝要求

   無菌低溫真空干燥機(jī)的開發(fā)按照常溫干燥機(jī)特征和操作要求，必須具有以下功能和條件：

  (1) 在高真空條件下操作，密閉性好、漏氣量?。?

  (2) 20～60℃溫度均勻和加熱效率很高熱源；

  (3) 加熱面積F與容積之比(F/V)大；

  (4) 合適的進(jìn)料分散能力

  (5) 機(jī)械力推動(dòng)粉體流化能力；

  (6) 粉碎顆粒能力；

  (7) 密閉無粉塵卸料和可方便徹底清洗。