帶壓開孔是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、很高的效率的在役管線維搶修技術(shù)，適用于成品油、化工介質(zhì)、天然氣等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。壓力容器和工業(yè)管道國家明文規(guī)定，內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修，對(duì)于特殊生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或者出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓密封時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定提出有效的操作要求和防護(hù)措施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

帶壓堵漏設(shè)備維護(hù)的四項(xiàng)要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護(hù)裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動(dòng)面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

（4）安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。

帶壓堵漏公司使用手動(dòng)油泵的安全注意事項(xiàng)

(l ) 不準(zhǔn)超過 70 MPa 壓力工作,不得隨意調(diào)整高低壓閥。

(2)操作時(shí)應(yīng)均勻地掀動(dòng)手柄,.不得使油路有沖動(dòng)現(xiàn)象，以保證各閥門持久地工作。'

(3) 減壓,(或卸載)時(shí),應(yīng)當(dāng)録緩組動(dòng)手輪, 不得使減壓過速，以免損壞油泵的密封元件和設(shè)在泵出口的壓力表。                              

(4) 油量不夠時(shí), 不得在有壓力的情況下的注油,以免回油時(shí)儲(chǔ)油筒內(nèi)有壓力存在。                   .;

(5)各連接處應(yīng)擰緊后方可工作。  

(6 ) 高壓膠管每年做一次承壓試驗(yàn), 防止膠管老化發(fā)生意外。若在壓力低于90 MPa試驗(yàn)時(shí)發(fā)生凸起、滲漏,則此膠管不可再用。

帶壓堵漏應(yīng)注意的問題：

1、 帶壓堵漏方法很多，實(shí)施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術(shù)方案。

2、 帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝具。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏施工時(shí)，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無法控制的局面。

3、 多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接補(bǔ)丁堵漏。

4、 由熱應(yīng)力引起的管道泄漏，在堵漏的同時(shí)，應(yīng)采取措施消除或減小熱應(yīng)力，防止發(fā)生二次泄漏。

5、 鋼質(zhì)卡箍、鋼質(zhì)夾具及補(bǔ)丁鋼板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿足工作壓力要求。

6、 選用橡膠墊時(shí)，應(yīng)注意材料的耐溫能力，丁1腈橡膠耐溫能力≤120℃，三元乙丙橡膠耐溫能力≤150℃，氟橡膠耐溫能力≤180℃。

7、 帶壓堵漏技術(shù)多為應(yīng)急處理措施，在管道正常檢修期應(yīng)進(jìn)行長期可靠的修復(fù)。