砂輪粒度一般選用46?！?0＃。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應(yīng)正確合理，每次進給量應(yīng)控制在5?檢查旋轉(zhuǎn)狀況是否正常，夾具與機床插銷接觸是否合適，停下主軸檢查取下工件時是否方便快捷。m，縱向進給速度建議選用低速度。在精修過程中，應(yīng)注意修整發(fā)出聲音的變化。若發(fā)出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常；若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)立即檢查工作臺是否出現(xiàn)爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然后進行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。

外圓磨床運用兩個伺服軸X、Y。電機帶動夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，一起，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過砂輪和工件外表的沖突加工工件。

兩個伺服軸X軸、Y軸的移動，改動工件的直徑和形狀。外圓磨床歸于精度較高的機床，對基臺、絲杠、數(shù)控體系、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動Y軸運動，這使加工工件遭到很大約束。運用數(shù)控之后，Y軸的方位和速度的可控性、NC程序的主動修整砂輪，使加工工件的規(guī)模大大增大。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導(dǎo)向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導(dǎo)、主機為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。

外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。頭架和尾架是磨床重要的兩部分，這里的調(diào)整很重要。

外圓磨床的頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現(xiàn)分段無極調(diào)速，電動機一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動頭架電動機來調(diào)節(jié)。

外圓磨床每次起動砂輪前，應(yīng)將液壓開停閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在zui低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。每次起動砂輪前，應(yīng)先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常后方可啟動砂輪(主軸為軸承式則不必此過程)。緊盯機床市場需求，自主研發(fā)和生產(chǎn)出滿足用戶提升自動化水平需要的復(fù)合柔性新產(chǎn)品，推出各種多工位多工序復(fù)合加工新型機床、斜床身和立式車床、雙頭車（鏜銑）床、以及采用冷擠壓工藝的直齒和螺旋齒數(shù)控花鍵搓齒機、數(shù)控?zé)o心和外圓磨床、數(shù)控旋鉚機等新產(chǎn)品。

剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢，防止砂輪因冷脆，特別是冬天氣溫低時更需注意。磨削開始前，應(yīng)調(diào)好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速靠近時砂輪與工件相碰。砂輪快速靠近工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。