金剛石鋸片

在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產(chǎn)生磨損、破損。主要是力效應(yīng)和溫度效應(yīng)引起金剛石圓鋸片的磨破損。

      金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

      磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

      局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時還承受交變的切削應(yīng)力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)。

       大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉。

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。當(dāng)然，對于這樣的操作，新人會很少犯，相反的，哪些鋸片行業(yè)的老手們通常會“馬失前蹄”造成一片金剛石鋸片不能物盡其用。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。

金剛石鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石鋸片的磨捐損。

      力效應(yīng)：在鋸切過程中，金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來衡量。

      溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對金剛石鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機理發(fā)生根本性彎化。(2)鋸切深度：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。研究表明，溫度效應(yīng)是使金剛石鋸片破損的影響因素。

1、操作人員操作前應(yīng)佩戴有關(guān)防護用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。

  2、切割機應(yīng)該有防護罩或者其他安全裝置。

  3、使用前檢查鋸片有無破損，嚴(yán)重變形，如有破損嚴(yán)禁使用。

  4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重時更換新的軸套或者設(shè)備。

  5、安裝鋸片時，必須使鋸片上標(biāo)明的方向與切割機旋轉(zhuǎn)方向一致。方向不一致容易造成切不動現(xiàn)象。

  6、使用時如果是濕切鋸片，請加足冷卻水。

  7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時必須空轉(zhuǎn)幾秒鐘的時間以冷卻鋸片，對于較大切深應(yīng)該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時，效果會更佳。

  8、切割過程中不許曲線切割，不許側(cè)磨使用，曲線切割和側(cè)磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。

  9、如果切割時是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個平面上，切割過程中聽到有異常聲音應(yīng)立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動。

  10、在使用過程中若出現(xiàn)鋸片堵塞，鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新（也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀），重新后可以恢復(fù)鋒利度。

  11、當(dāng)切割過程中遇到噪音，振動厲害，應(yīng)立即停下來，檢查鋸片是否已經(jīng)裂紋或者掉塊，出現(xiàn)裂紋和掉塊時，需更換新片。

  12、切割時鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。

  13、如果鋸片孔徑和切割機的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動現(xiàn)象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。若墊圈脫落還繼續(xù)使用，則容易造成鋸片切割時抖動，終導(dǎo)致鋸片失圓而不能繼續(xù)使用。失圓即鋸片刀頭一側(cè)刀頭磨損的多，一側(cè)磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。三、側(cè)看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會導(dǎo)致切割石材時，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

該工藝的優(yōu)點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低，耐磨削高溫性能較差，在重負荷磨削中的應(yīng)用受到限制。

　　Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

　　利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過程中，Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來在金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面的-元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3，合金層在與金剛石良好浸潤的同時與鋼基體反應(yīng)生成(FexCry)C的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強度。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。