碳化硅是一種能夠抵抗高溫作用的固體材料，廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)。根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)和成份的不同，碳化硅通?？煞譃椋核嵝蕴蓟?石英、硅磚)；半酸性碳化硅(半硅磚)；中性碳化硅(鉻磚、粘土磚、高鋁磚)；堿性碳化硅(鎂磚、鉻鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚、鎂砂、白云石及鎂質(zhì)耐火泥)等。鋼水對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷以及二者之間的化學(xué)反應(yīng)：一方面導(dǎo)致爐襯碳化硅的受損與侵蝕。

堿性碳化硅由于具有耐火度高、熱穩(wěn)定性好、抗渣性好等優(yōu)良特性，目前被廣泛應(yīng)用于冶煉設(shè)備中。在轉(zhuǎn)爐與電爐煉鋼過程中，鋼水對(duì)爐襯碳化硅會(huì)產(chǎn)生機(jī)械沖刷，與此同時(shí)構(gòu)成碳化硅的組成元素溶解到鋼水中并與鋼水之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

鋼水對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷以及二者之間的化學(xué)反應(yīng)：一方面導(dǎo)致爐襯碳化硅的受損與侵蝕；另一方面會(huì)對(duì)鋼水及鋼材的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

高硬度碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。

它與石墨材料組合配對(duì)時(shí)，其摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的工況中使用。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于可同使碳化硅廢料的粉化過程和干燥過程同時(shí)進(jìn)行，但缺點(diǎn)也存在，即顆粒強(qiáng)度相對(duì)較低，粒度相對(duì)較小。我公司生產(chǎn)的碳化硅常壓燒結(jié)制品，具有密度高、硬度高、生產(chǎn)批量大、可生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品的特點(diǎn)，適用于的密封件中使用，特別是高PV值及耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的工況。

碳化硅對(duì)熔池中鋼水的脫硫原理為：進(jìn)入碳化硅液相隔離層中的硫離子通過液相向碳化硅內(nèi)擴(kuò)散，與碳化硅中的[CaO]顆粒反應(yīng)，在[CaO]顆粒表面生成CaS層。

近年來，由于工業(yè)、以及航空航天工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)鋼材的需求愈來愈高。在冶煉純凈鋼等鋼材時(shí)就必須高度重視和深入研究碳化硅與熔池中鋼水之間的反應(yīng)對(duì)鋼質(zhì)量造成的影響。同時(shí)也為研發(fā)能夠?qū)︿撍鸬絻艋饔玫男滦吞蓟杼峁┮罁?jù)。

隨著我國(guó)大型預(yù)分解水泥窯相關(guān)技術(shù)及配套設(shè)備的快速發(fā)展和日趨完善，我國(guó)水泥行業(yè)整體技術(shù)水平已經(jīng)接近或達(dá)到國(guó)際水平，但國(guó)內(nèi)碳化硅的整體使用壽命與國(guó)外技術(shù)相比還有一定差距，究其原因除了碳化硅生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)水平外，還與碳化硅整體施工水準(zhǔn)，及人們對(duì)施工質(zhì)量的重視程度有較大關(guān)系。碳化硅的使用成本較低，加入碳化硅顆粒可以防止析出碳化物，增加鐵素體量，使鑄鐵組織致密，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)總結(jié)得出碳化硅在灰鑄鐵生產(chǎn)中已經(jīng)成為重要的材料。