研磨膏

研磨膏主要有剛玉類研磨膏，主要用于鋼鐵件研磨。

常用研磨膏有：

剛玉類研磨膏——主要用于鋼鐵件研磨；

碳化硅、碳化硼類研磨膏——主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和半導體等研磨；

氧化鉻類研磨膏——主要用于精細拋光或非金屬類的研磨；

金剛石類研磨膏——主要用于鎢鋼模具、光學模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實驗過程中的研磨拋光，（義齒）研磨拋光，（義齒）研磨拋光，硬質(zhì)合金等高硬度材料的研磨。

研磨膏是一種重要的精密機械光整加工工具，分軟膏和硬膏。

根據(jù)工件材料的性質(zhì)，加工精度和光潔度的要求選用不同磨料。常用的磨料有氧化鉻、白剛玉、綠碳化硅、碳化硼、金剛石等。

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研磨膏的合理使用

研磨分平磨研磨和曲面研磨兩大類。其中又分手工研磨和機械研磨，其研磨形式是多樣的；同時分粗研、半精研、終研等多道工序。因此合理確定磨削余量，正確選擇研磨眼里、速度和時間是很重要的，這對研磨精度、表面光潔度、生產(chǎn)效率都有直接影響。

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研磨壓力、速度和時間的選擇

研磨過程中，研磨壓力不能太大，若研具（即研磨膏）硬度較高而研磨壓力太大時，磨粒很快被壓碎，使磨削能力降低；反之，研磨壓力也不能太小，否則也會使磨削能力降低。

選擇研磨速度應考慮加工精度、工件的材質(zhì)、硬度、研磨面積等，同事也考慮加工方式。時間和速度是密切相關的，研磨時間長，工件所走路程多，摩擦熱增大，易產(chǎn)生熱變形而喪失精度，并使研磨效率降低。