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發(fā)布時間:2021-10-14 05:00  






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NSK成功開發(fā)渦輪增壓器用“盒式滾動軸承”

日本精工株式會社(總部:東京都品川區(qū),代表者:代表執(zhí)行役社長 大塚紀男 以下為NSK),成功開發(fā)了渦輪增壓器用“盒式滾動軸承”,用來降低摩耗和提高信賴性。

在歐洲等渦輪增壓器迅速擴大的市場上,NSK欲以這款為提高汽車燃油率作出貢獻的產(chǎn)品為契機進行擴大銷售,希望在2017年全球銷售額達到30億日元。

近年來,汽車的提高燃油率以及改善排放成為當務(wù)之急。因此,更多的汽車企業(yè),意在減小發(fā)動機排量來提高燃油率。此外,為了彌動機小型化引起的輸出功率降低,渦輪增壓器的需求逐漸增加。

渦輪增壓器需要在高溫和高速旋轉(zhuǎn)環(huán)境下有一定的耐用性,到目前為止廣泛采用的是滑動軸承。但是,滑動軸承摩擦損失較大,因此高溫環(huán)境和高速旋轉(zhuǎn)下信賴性很高的滾動軸承開始走向市場。

這次NSK通過對內(nèi)部設(shè)計進行優(yōu)化,成功開發(fā)了能夠降低摩耗和提高信賴性的渦輪增壓用滾動軸承。

1.根據(jù)設(shè)計既能保證低磨耗又能保證長壽命化

NSK利用的運動摩擦分析技術(shù),對軸承內(nèi)部參數(shù)進行了優(yōu)化,因此實現(xiàn)了低摩耗和高信賴性的雙贏。另外,整體型的盒式滾動軸承組裝精度優(yōu)良,同時實現(xiàn)了低振動和低噪音性能。

2.采用耐熱開發(fā)鋼材,提高了耐久性

NSK采用在高溫、高速環(huán)境下合適的的耐熱鋼材,使軸承的耐咬粘性能有了飛躍性發(fā)展。這種材料即使在包含發(fā)動機潤滑油的環(huán)境中也能實現(xiàn)長壽命。

3. 采用耐熱樹脂保持器,提高射出成形性能。

高功能盒式滾動軸承的采用,提高了渦輪增壓器的響應(yīng)性。因此隨著渦輪增壓器的廣泛采用,為實現(xiàn)汽車低油耗作出貢獻。





NSK軸承公司研發(fā)出新型保持架和滾子 提高齒輪變率

NSK公司(NSK,總部位于日本東京,Norio Otsuka為總裁兼首席執(zhí)行官)研發(fā)出了行星齒輪機械裝置(以下稱行星齒輪)的新型保持架和滾子,用于高速旋轉(zhuǎn)微型行星齒輪。特點:軸承壽命增至2倍(額定載荷提高25%)極限轉(zhuǎn)速提高20%CAT。如果NSK公司的這些產(chǎn)品能夠滿足小型化﹑輕型﹑高產(chǎn)出的傳動帶,自動測試系統(tǒng)及車輛混合傳動的需求,則2015年其年銷售額有望達到25億日元。

  近幾年,越來越多的自動測試系統(tǒng)采用在緊空間內(nèi)達到八速的多級齒輪來減輕由變速所引起的震動,提高動力傳動的效率來減少二氧化碳的排放,節(jié)約燃料。NJ型、NF型,可以承受一定程度的一個方向的軸向載荷,NH型及NUP型作為固定側(cè)軸承使用。另外,公司也正在研發(fā)能使混合車輛以較小的發(fā)動機來產(chǎn)出更高產(chǎn)量的高速度的旋轉(zhuǎn)。考慮到這些,不但需要高速度的旋轉(zhuǎn),也要減小用于行星齒輪的保持架和滾子的尺寸以改變齒輪速度并在傳動中傳送扭矩。

    NSK公司通過研發(fā)有以下特點的產(chǎn)品來改良車輛燃料效率并因此減少二氧化碳的排放,提高齒輪變速的效率。

日本精工將增產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機用軸承,計劃兩年內(nèi)投資約40億日元設(shè)置核心裝置,即用于增速器等的軸承的生產(chǎn)設(shè)備。應(yīng)用獨自的電主軸技術(shù)和ROBUST系列產(chǎn)品,NSK于2002年同行廠家研制出軸承節(jié)圓直徑乘轉(zhuǎn)速突破400萬dmN大關(guān)的電主軸,確立了居于超高速主軸金字塔頂端的地位。目前,風(fēng)力發(fā)電機用軸承需求不斷擴大,供應(yīng)商包括該公司在內(nèi)在全球也只有5家左右。該公司將通過增強生產(chǎn)設(shè)備來提高供應(yīng)能力,力爭2011年將全球份額從目前的10%提高到30%。

    日本精工將在藤澤工廠(神奈川縣藤澤市)以及2008年1月在藤澤市不同地點啟動的藤澤第二工廠,設(shè)置面向風(fēng)力發(fā)電機的生產(chǎn)設(shè)備。借強化之機,還將開始正式生產(chǎn)配置于葉片主要部分的直徑近1米的主軸承。用建立供應(yīng)風(fēng)力發(fā)電機用軸承的體制吸引更多訂單量






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