因?yàn)樵诖旨庸さ臅r(shí)候要把很多的加工余量切掉，所以，在加工精度上要求并不是很高，故，在加工的時(shí)候選擇的設(shè)備必須要是那種功率比較大，但是，精度要求不夠高的設(shè)備，而精密機(jī)械加工則要求選擇精度比較高的機(jī)床，這樣才能夠確保讓讓設(shè)備能力發(fā)揮的同時(shí)讓機(jī)床的壽命得以延長(zhǎng)。

上面就是在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時(shí)候應(yīng)該要掌握的相關(guān)加工原則，只有在這些方面都做到位以后才能夠確保加工出來(lái)的零部件更能夠滿足使用需求，也只有這樣才能夠減少去毛刺的幾率，從而確保零部件的品質(zhì)。

通過(guò)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)和工件的軸向運(yùn)動(dòng)，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機(jī)械加工中的定位非常重要。

刀位于工件外貌下所需的額切口深度處，然后將工件按特定的徑向方向與刀具嚙合，即徑向嚙合。半徑嚙合是指刀具與工件在徑向上接觸的長(zhǎng)度與其直徑之間的比率。平面銑削可以使用三種不同的銑刀：

磨面機(jī)：本刀具是的，主要材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金鑲齒刀是目前為止工業(yè)上使用較為廣泛的工具。面銑刀可以到達(dá)64個(gè)中高精磨或許到達(dá)準(zhǔn)確的目標(biāo)。

圓周切口(也叫模切)顧名思義就是用刀刃的側(cè)齒來(lái)切開(kāi)工件的內(nèi)外表面，常用的圓周切口刀具就是端銑刀。為了掌握順銑的方向，我們需要知道，力的差異取決于進(jìn)給方向，當(dāng)用邊齒切開(kāi)時(shí)，刀具可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪沿著一定的路徑前進(jìn)，這就是所謂的順銑。當(dāng)順銑時(shí)，刀具在工件內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向總是使加工進(jìn)給軸和工件通過(guò)切口。也許您可以將刀具的進(jìn)給方向沿圓周方向反向，切削齒的方向與進(jìn)給軸的方向相反，稱之為逆銑。對(duì)安全性、使用壽命和光潔性的理解是非常重要的。

零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對(duì)整個(gè)零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應(yīng)先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當(dāng)安排在它們中間穿插進(jìn)行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。再次，主次要分清楚，先做重要的，在做次要的。