涂料疊螺污泥脫水機(jī)作為一種從日本引進(jìn)的新型脫水技術(shù)，主要由全自動(dòng)控制柜、絮凝調(diào)制槽、脫水主體、集液槽組成，配套設(shè)備有絮凝劑加藥裝置、污泥泵和螺旋輸送機(jī)組成完整的脫水工藝系統(tǒng)。脫水主體采用螺旋擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力，以及游動(dòng)環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行擠壓脫水，是一種新型的固液分離工藝。

    主體由于采用不銹鋼304材質(zhì)，耐磨性和耐腐蝕性遠(yuǎn)高于濾布，螺旋軸為弧焊外加熱處理工藝，動(dòng)靜環(huán)片采用德國激光切割工藝而成經(jīng)過電腦校準(zhǔn)增加了使用壽命。而且紡織疊螺污泥脫水機(jī)可以集污泥濃縮和脫水一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)低濃度直接濃縮脫水，無需建設(shè)濃縮池，大大節(jié)省了土建成本。

   德州弘滿自主生產(chǎn)的涂料污泥脫水機(jī)已成為一種新型的固液分離工藝，代替了傳統(tǒng)的板框和帶式脫水機(jī)，如需進(jìn)一步了解請(qǐng)致電德州弘滿。

疊螺脫水機(jī)的含水量, 調(diào)整加工是通過后板和螺桿變頻器。減少水分含量, 通過后板間隙向下, 增加褶皺螺釘內(nèi)的壓力, 從而減少水分含量。改善水分含量, 通過翻背板間隙變大, 減少褶皺螺桿內(nèi)部的壓力, 從而提高水分含量。背壓板間隙較小, 濾餅的含水量越低, 也會(huì)造成很大的負(fù)擔(dān), 使機(jī)器易腐品 (游動(dòng)環(huán)、螺桿軸) 磨損更快。污泥濃度的降低將導(dǎo)致固體添加劑的減少, 導(dǎo)致水分含量較高。疊螺脫水機(jī)由于固體添加劑降低體內(nèi)壓力, 降低脫水性能。在這種情況下, 將體積增加到泥漿中, 增加固體用量的效果。在入泥量增加的情況下, 請(qǐng)不要讓液位高于絮凝劑混合槽的高位位置 (H), 通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整來保證脫水的連續(xù)性。

疊螺脫水機(jī)在入泥量增加的情況下, 如果污泥濃度高, 將會(huì)超過折疊的正常加工螺絲體, 會(huì)出現(xiàn)污泥水平往往高于該裝置的絮凝混合罐馬達(dá)液位位置 (H), 這會(huì)引起以下癥狀, 所以你應(yīng)該定期檢查污泥的濃度。弘滿疊螺脫水機(jī)的調(diào)試，泵運(yùn)行但流量低: 檢查泵體是否無菌斑, 調(diào)節(jié)壓縮空氣的進(jìn)氣壓力。降低泵體的速度, 調(diào)節(jié)較大的液體粘度和濃度。檢查閥球是否卡住了。如果液體和閥球材料的運(yùn)輸不匹配。氣門球會(huì)膨脹。請(qǐng)更換合適的閥門球和閥座材料。請(qǐng)檢查進(jìn)氣管是否堵塞。疊螺脫水機(jī)氣動(dòng)隔膜泵不能啟動(dòng)或減速, 檢查過濾器, 壓力調(diào)節(jié)和潤滑裝置, 進(jìn)氣過濾器堵塞。

檢查閥門是否有卡住雜質(zhì), 請(qǐng)將閥門移除并清洗, 看看是否有在閥活塞內(nèi)的劃痕。如果活塞表面亮度和不純黑色, 說它已經(jīng)磨損活塞和  "O" 型環(huán)需要更換。受損的痕跡。如果活塞表面亮度和不純黑色, 說它已經(jīng)磨損活塞和  "O" 型環(huán)需要更換。請(qǐng)更換新產(chǎn)品, 檢查主軸和型號(hào)  "O" 環(huán)的劃痕, 磨損和平整, 請(qǐng)更換損壞。液體排出的氣體泄漏。請(qǐng)檢查隔膜是否。檢查隔膜是否正確安裝并鎖定。含大量氣泡的液體出口, 請(qǐng)檢查隔膜是否。檢查泵體和管道是否有泄漏。

所有的水處理工藝都會(huì)產(chǎn)生污泥，污泥根據(jù)含水量不同，分為干泥，膠狀泥，流體泥等。前幾年普遍采用板框壓濾機(jī)脫水處理，隨著近幾年新設(shè)備疊螺機(jī)的出現(xiàn)以及成熟，逐漸取代了板框壓濾機(jī)。

疊螺式污泥脫水機(jī)在含油污泥脫水中的應(yīng)用：疊螺式污泥脫水機(jī)集污泥濃縮和脫水于一體，具有出泥含水率低、占地比較簡單的面或物體表面的大小小、易分離、不阻塞，可以成功實(shí)現(xiàn)自清洗，可用于低液體濃度污泥等獨(dú)有尤其的地方，疊螺式污泥脫水機(jī)簡化了油田污泥處置工藝流程，下降了地面工程建設(shè)投資及運(yùn)行成本，是含油污泥進(jìn)行脫水的較好挑選。不止僅是這些個(gè)，還有其他的有點(diǎn)等等，所以被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)場所內(nèi)。