顆粒機在使用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產(chǎn)量，而且也會嚴重影響到顆粒的產(chǎn)量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，那么顆粒機打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機打滑原因及處理方法。

　　1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致打滑

　　在安裝顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導(dǎo)致顆粒機在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問題。

　　解決這方面的辦法就是時刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕。

　　2、顆粒原料水分過大會影響打滑

　　把原料用顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機的時候產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導(dǎo)致在顆粒機制料作業(yè)的時候由于水分的潤滑作用就會導(dǎo)致顆粒機出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　3、顆粒機間隙太大會影響使打滑

　　使用顆粒機進行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

　　4、顆粒機過度使用會影響打滑

　　顆粒機使用的時間長，會導(dǎo)致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能正常的進行致力工作。

平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)是當今非常先進的技術(shù)。

顆粒機在應(yīng)用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的情況下，不僅會危害到制出去的顆粒生產(chǎn)量，并且也會比較嚴重危害到顆粒的生產(chǎn)量，因此大家一定要立即的留意這個問題，那樣才可以確保機器設(shè)備的生產(chǎn)率和生產(chǎn)制造品質(zhì)，那麼顆粒機打滑的緣故有什么呢？下邊我給大伙兒詳細介紹下生物質(zhì)燃料顆粒機打滑緣故及解決方式。 1、顆粒機軸承安裝不足靈便造成打滑 在安裝顆粒機壓錕的滾動軸承的情況下千萬別安裝的太死，不然就會造成顆粒機在造粒工作中出現(xiàn)打滑難題。 處理這些方面是的方法便是時刻關(guān)心壓錕的，即便 拆換新的壓錕。 2、顆粒原料水份過交流會危害打滑 把原料用顆粒機抑制的情況下，原料原材料水分含量過大或在根據(jù)顆粒機的情況下造成的蒸氣很大，就會造成在顆粒機制料工作的情況下因為水份的潤化功效就會造成顆粒機出現(xiàn)打滑狀況。 處理這些方面是的方法便是降低原料原材料蒸氣的通入量，維持原材料含有的水流量操縱在較有效的范疇內(nèi)。 3、顆粒機空隙太交流會危害使打滑 應(yīng)用顆粒機開展工作的情況下，要是沒有操縱好顆粒機中間的空隙，非常容易出現(xiàn)在造粒全過程新技智能出去的顆粒不足勻稱，生產(chǎn)量偏小，而且促使顆粒機壓錕不能夠牢牢地的抑制原材料，那樣就會非常容易出現(xiàn)打滑的狀況。 處理這些方面是的方法就可以變小顆粒機兩主軸軸承中間的間距。 4、顆粒機過多應(yīng)用會危害打滑