水泥罐的流程介紹

1.水泥罐工作時，需要用專用起重機將其豎立，放置在預(yù)先對準的混凝土基礎(chǔ)上，站起來后檢查水泥倉的垂直度，然后將底部牢固焊接到基礎(chǔ)嵌入式零件上。

　　2.固定倉倉后，將水泥由散裝水泥車運至施工現(xiàn)場，然后將散裝水泥車的輸送管道與水泥倉(水泥罐)的進料通道相連。散裝水泥車的氣壓用于通過儲罐。水泥被運輸?shù)剿鄠}(水泥罐)中。

　　3.在將水泥運輸?shù)絻Σ叵鋬?nèi)部的過程中，操作員應(yīng)不間斷地按下除塵器振動電機的按鈕，以抖落附著在集塵器布袋上的水泥，以防止布袋堵塞和要的倉庫。

　　4.袋子被阻塞后，腔室中的壓力會超過頂部壓力安全閥的安全壓力，并且壓力安全閥可以打開釋放腔室中的壓力，以防止發(fā)生事故。

　　5.通過高低料位可以觀察到倉庫裝滿和缺料。

　　6.需要排出時，首先打開金字塔底部的手動排出閥，然后將水泥輸送通過水泥輸送機(螺桿輸送機)。在卸料過程中，如果出現(xiàn)“拱形”現(xiàn)象，及時按下拱形裝置電磁閥的按鈕吹氣，消除“拱形”和進料，確保水泥的順利供應(yīng)。

7.當(dāng)水泥輸送裝置(螺旋輸送機)發(fā)生故障時，請先關(guān)閉圓錐底部的手動卸料閥，以防止水泥溢出并造成浪費。

水泥倉生銹問題

　　無論是春夏秋冬、日月更替，每個季節(jié)都有刮風(fēng)下雨、都存在氧化，因此生銹是任何一種鋼鐵設(shè)備都無法避免的。作為水泥罐用戶，如果忽視生銹，那就是對生產(chǎn)的不重視，一旦生銹不僅會影響其使用的壽命，更是對原料質(zhì)量的一種威脅。所以用戶在使用水泥倉時一定要對它經(jīng)常檢查，如果呈現(xiàn)生銹跡象要立刻涂刷油漆，避免生銹面積增大。

水泥倉除塵問題

　　水泥倉是盛放散裝物料的設(shè)備，使用過程中避免不了物料揮發(fā)，一旦揮發(fā)就會造成周圍空氣污染?，F(xiàn)代化的水泥倉都配備有除塵器，通過除塵器減少散裝物料的揮發(fā)，為了確保除塵器性能，使用水泥倉時決不能忽視除塵器的作用，因此要經(jīng)常對其性能做檢查，經(jīng)常清理里面的塵埃，并檢查螺栓螺母有沒有松動，保證除塵效果。

水泥倉支腿問題

　　支腿時水泥倉的固定裝置，整個水泥倉龐大的重量都是有支腿支撐，所以支腿的重要性不言而喻，忽視支腿問題就等于置水泥倉安全于不顧，因此使用水泥倉時要經(jīng)常注意支腿是否變形，有無扭曲現(xiàn)象發(fā)生，一旦支腿變形要高度重視。

工程大型攪拌站設(shè)備智能化綠色化發(fā)展新方向。面對當(dāng)前形勢的日新月異的改變，工程大型攪拌站也面臨著相應(yīng)的改革。如今，城鄉(xiāng)建設(shè)的加速，混凝土機械的需求量也隨之上升，然而，市場上的混凝土設(shè)備層出不窮，其品質(zhì)更是良莠不齊。這些產(chǎn)品中，已經(jīng)存在部分產(chǎn)品具有一定自動化水平、稱量精度高、攪拌站質(zhì)量好、投資少等特點。但同時也不乏一些廠家，用低廉的價格吸引買家，而設(shè)備技術(shù)參數(shù)已經(jīng)停留在傳統(tǒng)的地步。從設(shè)備精度而言。大型攪拌站設(shè)備在精度上主要體現(xiàn)在骨料、水泥、外加劑和水這四個方面。對于骨料而言，其精度一般控制在2%左右，水泥則在1%左右，外加劑一般為1%左右，而誰則在1%左右。對于骨料而言，其稱量通常采用稱料斗、皮帶秤來稱量，皮帶秤通常為累計稱量，而稱量斗則分為累計和單獨稱量兩種。水泥及其他粉料的稱量也分為單獨和累計稱量兩種方式。外加劑則根據(jù)外加劑的不同分為容積式、質(zhì)量式和脈沖三種計量方式。對于水而言，也分為2中計量方式，即容積式和稱量式。確保原料投放的精度是生產(chǎn)出商品砼的關(guān)鍵，若是設(shè)備在精度上得到改進，對設(shè)備而言無疑是如虎添翼。