硅膠自動配料系統(tǒng)——全自動配料的特點(diǎn)

傳統(tǒng)的大罐攪拌工藝或膠體磨一大罐處理工藝，不僅加工速度慢，處理時間長，能耗高，運(yùn)行成本高，而且不能避免物料的結(jié)塊，成團(tuán)，形成微小的粉團(tuán)，分散不均勻，降低甚至破壞終產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是對黏度較大的物料，如果膠，明膠，可可粉，變性淀粉等，就更是無能為力，不能適用，所以需要使用全自動配料系統(tǒng)。

硅膠自動配料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1.自動配料系統(tǒng)給料機(jī)適用于惡劣的工作環(huán)境，采用優(yōu)化設(shè)計算法，克服皮帶跑偏、粘料等干擾影響。

2.自動配料系統(tǒng)優(yōu)化的喂料口設(shè)計，使得喂料均勻，帶速波動小。

3.自動配料系統(tǒng)針對操作人員的操作界面，簡潔直觀，容易上手。

4.自動配料控制系統(tǒng)設(shè)置有超缺料等多種報警，也可根據(jù)用戶要求組態(tài)，實(shí)現(xiàn)管理控制一體化。

5.自動配料系統(tǒng)配備有應(yīng)急開關(guān)預(yù)案 。電腦、儀表、變頻三級運(yùn)行安全的保證。當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可以快速切換到半自動、完全手動形式投入生產(chǎn)。

硅膠自動配料系統(tǒng)介紹

1）自動配料裝置能自動完成系統(tǒng)的配料過程，計算機(jī)屏幕能實(shí)時顯示配料系統(tǒng)的工作過程。軟件操作簡單，畫面簡潔明了。

2）自動配料裝置可選擇各配料秤的啟動順序和延后時間，保證物料按設(shè)定的值進(jìn)入攪拌機(jī)，提高攪拌效率。

3）自動配料裝置有投料現(xiàn)場提示和投料響應(yīng)功能。

4）自動配料裝置可進(jìn)入統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫。

硅膠自動配料系統(tǒng)——機(jī)構(gòu)介紹

自動配料系統(tǒng)按功能可分為：執(zhí)行機(jī)構(gòu)、信號檢測機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)三大部分。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)：皮帶驅(qū)動電機(jī)，皮帶驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動電子皮帶秤運(yùn)行，由變頻器控制根據(jù)設(shè)定流量與實(shí)時流量偏差進(jìn)行變頻調(diào)速，改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)恒流量控制。

自動配料系統(tǒng)信號檢測機(jī)構(gòu)：在系統(tǒng)控制中，需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。

重量信號：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號，也是模擬信號，需進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換；

料位信號：反映物料是否充足，此信號來自料斗中的料位傳感器；

報警信號：反映系統(tǒng)是否正常運(yùn)行、電機(jī)是否過載、變頻器是否有異常，為開關(guān)量信號。

自動配料系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)：PLC和變頻器。PLC為整個系統(tǒng)的核心，直接對料位、重量、報警信號進(jìn)行收集，對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、實(shí)施算法控制，得出對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制方案，通過變頻器和接觸器對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。