振動篩振動電機角度

　　振動電機是振動篩激振力的來源。 振動電機驅動安裝在篩框上的兩組振動激勵器，以通過撓性聯軸器產生振動。 振動馬達在振動馬達的上側和下側具有偏心重量，也稱為偏心塊，并且屏蔽效果基本上是通過振動馬達實現的。 調整上下端的偏心塊。 通過調節(jié)上下偏心塊的數量，可以控制屏幕表面的水平振動幅度和上下振動幅度，從而控制激振力。 振動篩的上下偏心塊之間的角度就是我們經常說的振動電機角度。 通過調節(jié)振動篩電機的角度，可以調節(jié)振動篩中篩分物料的運行軌跡。 通常，材料在振動篩內。 運行和傳播的速度。 物料從振動篩進入物料入口后，它將掉落到篩子上，然后擴散到周圍區(qū)域。 擴散將逐漸完成篩選過程，振動馬達的角度越小，材料擴散到周圍區(qū)域的速度就越快。 速度越慢。 如果希望將物料在振動篩中篩分一段時間以提高篩分精度并進一步提高篩分效果，則可以通過將振動篩的角度調低一點來實現。

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二、軸承的徑向游隙

通過對振動篩的軸承試驗結果表明，徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產生較大的振動。當徑向游隙過小時，會引起高頻振動；當徑向游隙過大時，會引起低頻振動。

徑向游隙過大，則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率，容易產生共振，將會產生較大低頻振動。主要是因為在滾動體以及套圈的沖擊點會產生較大加速度。在沖擊初期，產生和設備質量還有物體形狀無關的高頻壓縮波，并傳入金屬內部；而在沖擊后期，會由機械力產生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向游隙較大，使軸承在通頻帶上震動加巨。

四、軸承摩擦與潤滑 軸承是振動篩較難控制的主要振動源，由于振動篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會受到的徑向力很大，振動篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不良，那就產生較大的摩擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會更進一步升高。

振動篩的主要部件包括：篩網，隔振彈簧，各部分螺栓，零件接頭和焊縫。 使用時我們應該注意以下問題。

 1.檢查隔振彈簧是否有劃痕或斷裂。 如果是這樣，請及時更換。

 2.檢查屏幕是否有松弛，破損或破損。 如果出現上述任何一種情況，請及時重新擴展或更換部件。

 3.檢查每個部件的螺栓和地腳螺栓是否松動或損壞，并及時擰緊或更換。

 4.檢查零件和焊縫的接縫是否有裂縫和斷裂。 如果發(fā)生，必須重新焊接。 在嚴重的情況下，需要更換篩子以確保安全生產。

 定期檢查和更換損壞的部件通常可確保設備正常運行并確保安全操作。