臥式汽水分離器批發(fā)

源諾汽水分離器由于氣體與液體的微粒大小不同，液體與氣體混合一起流動時，如果必須通過絲網(wǎng)，就象過篩一樣，氣體通過了，而液體被攔截而留在絲網(wǎng)上，并在重力的作用下下流至分離器底部排出。

大量含水的蒸汽、壓縮空氣進入分離器并在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運動，由于氣體和液體的密度是不一樣的，如果兩者需要一起通過濾清的話，通常來說，液體就會被過濾到濾清上，而氣體就能通過。

      飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。

      在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達到93%，且使用時由于蒸汽高速流動與殼體發(fā)生共振，使現(xiàn)場噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內(nèi)安裝多個旋風(fēng)分離裝置作為一級汽水分離裝置，旋風(fēng)分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設(shè)置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。懸浮液經(jīng)入口管沿切向進入圓筒，向下作螺旋形運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出的增濃液稱為底流，清液或含有微細顆粒的液體則成為上升的內(nèi)旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時較好地解決了分離裝置的噪聲問題。

      填料分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時，如果遇到阻擋，氣體會折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個向前的速度，向前的液體附著在阻擋填料表面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。

       蒸汽由進氣管進入旋流筒時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，此為外旋流。蒸汽在旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入底流口。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮結(jié)構(gòu)而向旋流筒中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)距”不變原理，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋流筒中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運動，形成內(nèi)旋氣流。9%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來選擇氣液分離器。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。