如何改善液下渣漿泵的磨損

1.考慮介質特性合理選用材料：液下渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。若于高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，可用作土地整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。

2.蝸殼和葉輪合理匹配：液下渣漿泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會很嚴重。

3.采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

4.采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。

液下渣漿泵設計原則：

     1.節(jié)能。泵的耗電量巨大，約占全國耗電總量的25％。與傳統(tǒng)結構的渣漿泵相比，采用兩相流動理論設計的液下渣漿泵，可提5～8個百分點，經(jīng)濟效益顯著。

     2.抗磨節(jié)材。采用兩相流動理論設計的水力型線與介質的運行軌跡極大限度地吻合，減少了沖擊磨損。同時，選用耐磨材料可減輕固體顆粒對泵體的沖刷磨損。

     3.通過能力強。抽送的介質中往往含有較大的固體顆粒，為防止堵塞，喉部尺寸、隔舌間隙、葉輪進出口等過流斷面面積的設計要考慮輸送顆粒的大粒徑。

流量，揚程是選泵基本的兩個參數(shù)：

（1）通過工況初步確定泵的大致情況，如哪個系列型號或者是否考慮材質等

（2）確定泵的系列型號后，通過流量，揚程讀性能曲線，從而確定泵的具體型號和大小。

（3）讀曲線，計算功率：泵的軸功率計算必須知道的參數(shù)包括流量，揚程，效率，渣漿比重；效率（η）由流量，揚程決定，通過讀性能曲線來讀出來；渣漿比重客戶無法提供的只能通過經(jīng)驗值。一般在（1-2之間），技術計算時會給一個估算值計算功率。

（4）計算軸功率P=m*g*h/η其導出式：P=ρ*Q*H/102η（實際計算中要注意安全系數(shù)使用）

（5）電機功率，通過軸功率取其較近且比軸功率大的電機功率為電機功率。