選擇合適的吸入條件，是保證泵能正常工作的關(guān)鍵。泵抽送漿體時(shí)，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。測量軸承與軸、對輪與軸、軸套與軸的配合緊力，做好記錄，測量時(shí)，應(yīng)將軸徑沿軸向分成三段測量，每段測點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。因此，須保證在泵的吸入口有足夠的壓力，使?jié){體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送入葉輪。但注意不要有讓氣泡進(jìn)入葉輪，否則漿體的連續(xù)性就會(huì)遭到破壞，若入口管路或葉輪被堵塞，也同樣會(huì)阻止大量的漿體進(jìn)入。

泵的工作點(diǎn)是在效率點(diǎn)附近，具體要求是：渣漿泵允許的工作范圍是設(shè)計(jì)流量(p )的0．6～1．2之間，合理工作范圍值推薦在0．7～1．1 p 之間，好的運(yùn)行工作點(diǎn)是設(shè)計(jì)點(diǎn)或接近設(shè)計(jì)點(diǎn)(一般為產(chǎn)品樣本3組數(shù)據(jù)的中間)，且偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)越小越好，在效率點(diǎn)以左附近工作。渣漿泵價(jià)格參數(shù)1、電動(dòng)機(jī)的熱分級或溫升限值：表示這臺(tái)立式渣漿泵運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)定子繞組允許的溫升限值。

HAH系列渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：:

1：泵頭與托架采用螺栓連接，可根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)泵出口角度，實(shí)現(xiàn)多級連接。

2：過流件采用氮化硅結(jié)合碳化硅的燒結(jié)陶瓷，適用于磨蝕性強(qiáng)，含固量大的介質(zhì)。

3：泵托架上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，通過擰動(dòng)裝在托架上的調(diào)節(jié)螺栓帶動(dòng)軸承箱軸向位移實(shí)現(xiàn)葉輪間隙調(diào)整，保證泵始終在點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4：軸承位設(shè)計(jì)測溫裝置，便于現(xiàn)場DCS控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。

5：針對磨蝕腐蝕性漿液特性，機(jī)械密封采用彈簧外置的結(jié)構(gòu)以避免堵塞；采用靜環(huán)補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)構(gòu)以適應(yīng)大軸徑線速度較高的泵型。

ZJ渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)：

1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

2）更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，不超過750C。

3）要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。

4）保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。