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機(jī)器運(yùn)行方面:該機(jī)運(yùn)動設(shè)計(jì)吸收國內(nèi)外結(jié)構(gòu)工藝,結(jié)合國內(nèi)噴霧器罐標(biāo)準(zhǔn),自主研發(fā)適合國內(nèi)氣霧劑罐的主缸體,封口速度快,封口氣密性大大超出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。灌裝量大小可調(diào),可以滿足各類氣霧劑的生產(chǎn)灌裝。充氣氣量準(zhǔn)確,配合增壓泵,運(yùn)行穩(wěn)定,充氣氣壓恒定無誤差。
武漢菲泰克機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家,自主研發(fā)的全自動產(chǎn)品有氣霧劑灌裝機(jī),發(fā)泡膠灌裝設(shè)備,氣體灌裝機(jī),液體灌裝機(jī),自噴漆灌裝機(jī),化妝品灌裝機(jī),業(yè)務(wù)覆蓋全國以及國外。
自噴漆灌裝設(shè)備生產(chǎn)工藝流程原料生產(chǎn) -> 放玻璃珠 -> 原料灌裝 -> 閥門置入 -> 閥門封口 -> 充入拋射劑 -> 扣噴嘴 -> 扣大蓋 -> 裝箱出庫。
自噴漆灌裝機(jī)設(shè)備選擇
自噴漆灌裝設(shè)備可以根據(jù)客戶的產(chǎn)量需求來定制配置不同規(guī)模的設(shè)備,既能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè),也能滿足小規(guī)模生產(chǎn)廠家,還為客戶預(yù)留設(shè)計(jì),方便后期升級成生產(chǎn)線。
1、對于初次投產(chǎn)的小型加工廠,考慮到風(fēng)險(xiǎn)性因素,建議選擇分體式自噴漆灌裝機(jī)設(shè)備或者全自動氣霧劑灌裝機(jī);這二款設(shè)備都具有灌裝速度快、性能優(yōu)異、省人工、價格適宜、安全性高等諸多優(yōu)點(diǎn),而后者占地面積更小。
2、對于大型的企業(yè)廠家,想要擴(kuò)大自噴漆產(chǎn)量的客戶,我們建議選擇全自動氣霧劑灌裝機(jī)生產(chǎn)線;該款設(shè)備具有大批量流水線生產(chǎn)、速度快、省人工、安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。
噴霧劑灌裝生產(chǎn)工藝流程
隨著包裝技術(shù)的進(jìn)步,噴霧劑灌裝設(shè)備已分為兩大類:一元灌裝設(shè)備和二元灌裝設(shè)備。其中一元包裝,藥劑和拋射劑氣體共同存在于氣霧罐內(nèi)沒有分隔開。而二元包裝,實(shí)現(xiàn)了藥劑裝在囊袋內(nèi),拋射劑在囊袋和罐體之間,使得藥劑原料與拋射劑完全隔離開,這樣讓產(chǎn)品會更安全衛(wèi)生。
噴霧劑一元灌裝生產(chǎn)工藝流程為:原料液生產(chǎn) -> 理瓶 -> 閥門置入 -> 液體灌裝 -> 封口 -> 拋射劑灌裝 -> 稱重 -> 水檢 -> 扣噴嘴 -> 上大蓋 -> 裝箱出庫
噴霧劑二元灌裝生產(chǎn)工藝流程為:原料液生產(chǎn) -> 理瓶 -> 閥門置入 -> 拋射劑灌裝封口 -> 強(qiáng)制灌原料液 -> 稱重 -> 水檢 -> 扣噴嘴 -> 上大蓋 ->裝箱出庫。
我國自上個世紀(jì)引入以來,不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平,研究原料配方,不斷生產(chǎn)出更更好用的防銹氣霧劑產(chǎn)品。從氣霧劑灌裝機(jī)到原料配方,生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。現(xiàn)在防銹劑配方中原料上已經(jīng)不含氟氯碳化物,不傷臭氧層。對塑膠材質(zhì)無害化使用,塑膠也可以放心使用。無味,在狹小空間使用不會感到不舒服。使用時潤滑金屬表面,能迅速消除金屬表面磨擦噪音,去污除水防潮形成保護(hù)膜一步到位,改善電路導(dǎo)電性能。