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雜質(zhì)和顆粒相形狀多少與分布形式不均造成局部開裂;5.覆層能量輸入太少,未熔透;6.氣孔,雜質(zhì)出萌生裂紋;7.復(fù)雜形狀與結(jié)構(gòu)會(huì)引起熔覆時(shí)熱傳遞擴(kuò)散不均勻,易出現(xiàn)裂紋,易引起應(yīng)力不均與應(yīng)力集中。
關(guān)于激光熔覆層的質(zhì)量控制,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)激光熔覆層開裂問題進(jìn)行了許多研究,探討了采用多種方法來(lái)克服激光熔覆層開裂問題。從激光熔覆層的設(shè)計(jì)來(lái)考慮 有人推導(dǎo)出了一個(gè)計(jì)算殘余應(yīng)力的微分公式,提出了激光熔覆相的概念。包括化學(xué)相容性,組織相容性和物理相容性,據(jù)此設(shè)計(jì)激光熔覆層,可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來(lái)設(shè)計(jì)激光熔覆層材料
網(wǎng)狀裂紋
特征:鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。
產(chǎn)生原因:
1) 管坯有害元素含量過高(如元素)。
2) 穿孔輥老化、粘鋼。
3) 導(dǎo)板粘鋼等。
檢判:應(yīng)完全清除。清除后的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。
8 劃傷
特征:鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷,大部分可以看到溝底。
1) 機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運(yùn)輸方面。
2) 軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。
檢判:
1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷,超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨
處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。
2) 邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。
激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
激光切割的激光熔化切割
激光熔化切割時(shí),用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。