1）實現(xiàn)過濾具備的兩個條件：

　?、倬哂袑崿F(xiàn)分離過程所必需的設備;

　?、谶^濾介質兩側要保持一定的壓力差(推動力)。

2)常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心過濾幾種。

　　重力壓力差由料漿液柱高度形成;真空過濾的推動力為真空源。

3)過濾的目的：在于回收有價值的固相，或為獲得有價值的液相;或兩者兼而收之或兩者均作為廢物丟棄。

分析轉鼓式真空過濾機都有哪些工作情況，說到工作情況大家都會很好奇，那么接下來我將為大家來簡單介紹如下：

　　轉鼓式的真空過濾機說白了跟連續(xù)式過濾機里面的一款，主要以負壓來作為主要的過濾推動力，而過濾的面會在圓柱形的轉鼓表面進行連續(xù)式的過濾機。

　　轉鼓式真空過濾機主要的組成部分有：濾餅、濾漿槽、轉動盤、固定盤、刮*和壓縮空氣的凹槽等。

　　轉鼓式真空過濾機的工作原理還是比較簡單的，首先分配閥中動盤主要是固定在轉鼓軸的頸部位置，需要和轉鼓同時的進行旋轉，在動盤的端面會設置一圈孔，而每個孔和轉鼓之間會和對應的濾室相互連接，閥座是不會出現(xiàn)轉動的，但是在其內側的端面會開有幾條不同的弧形槽，分別的和外側的接管相互連接，閥座需要和動盤直接相互的貼合，每個弧形槽和動盤的孔之間是相通的，旋轉濾室可以和固定的真空或者是壓縮空氣的系統(tǒng)連接，主要是為了保證過濾的工作可以不斷循環(huán)的進行，因為是采用了繞帶式的轉鼓。工作原理：濾液通過過濾區(qū)段的預涂層和濾布過濾后，由排出管排出。

　　所以真空過濾機可以讓濾布得到比較充分的洗滌，但是如果懸浮的液體中帶有顆粒的話，那么整個沉降的速度就會非常的快，比較適合選用懸浮液在上方加料的方式結構，如果懸浮液中帶有的顆粒物比較細小的話，就可以選擇另外一種過濾的結構方式。

多種真空過濾機工作流程分析

帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾，洗滌效果好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用于化工，制藥，食品行業(yè)，對于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當濾餅需要洗滌時更為優(yōu)良。對于過濾機設備中的過濾物來說，要是其穿過介質就是要讓介質兩邊的區(qū)域的壓力不一樣，這就是我們以前介紹過的帶式過濾機的壓力差。