AOI檢測(cè)的原理

原理：利用光學(xué)原理將設(shè)備上的攝像頭掃描PCB，采集圖像，并將采集到的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)與機(jī)器數(shù)據(jù)庫(kù)的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，經(jīng)過(guò)圖像處理，標(biāo)記出PCB焊接狀況。

AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)

由于有些電子產(chǎn)品越做越小，PCB電路板越來(lái)越精密，人工檢查PCB板的難度在增加，檢查的速度要比機(jī)器的慢，長(zhǎng)時(shí)間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢。為了提高工作效率，AOI就能體現(xiàn)其優(yōu)越性。

柔性電路板具有布線密度高，重量輕，厚度薄，彎曲性好的特點(diǎn)。柔性電路板是滿足電子產(chǎn)品小型化和移動(dòng)要求的解決方案。它可以自由彎曲，纏繞，折疊，可承受數(shù)百萬(wàn)的動(dòng)態(tài)彎曲而不會(huì)損壞電線，可根據(jù)空間布局要求任意排列，并可在三維空間內(nèi)任意移動(dòng)和擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)元件的集成裝配和電線連接。柔性電路板可以大大減小電子產(chǎn)品的尺寸和重量，適用于高密度，小型化，高可靠性的電子產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。電子元件表面貼裝的回流焊接工藝：它的作用是將焊錫膏熔化，使電子元件表面貼裝與PCB板牢固焊接在一起以達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的電氣性能并完全按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)曲線精密控制。

FPC板，也稱(chēng)為軟板，柔性板和柔性電路板，是由柔性絕緣基板制成的高度柔性和優(yōu)異的柔性印刷電路板。

如何對(duì)SMT貼片加工的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)?？我們?lái)看看以下要點(diǎn)。對(duì)SMT貼片加工產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)都是根據(jù)其特性要求來(lái)進(jìn)行的。它的特性一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。一般SMT貼片加工產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等以及其他相關(guān)的SMT貼片加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、作業(yè)文件或檢驗(yàn)規(guī)程中的明確規(guī)定，都可以成為質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)和檢驗(yàn)后比較檢驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)。經(jīng)對(duì)照比較，確定每項(xiàng)檢驗(yàn)的特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定的對(duì)SMT貼片加工產(chǎn)品的要求。例如，現(xiàn)在常用的FR-4材質(zhì)，在幾個(gè)GHz的頻率時(shí)的介質(zhì)損(dielectricloss)會(huì)對(duì)信號(hào)衰減有很大的影響，可能就不合用。

SMT貼片加工產(chǎn)品質(zhì)量特點(diǎn)都是在這種產(chǎn)品生產(chǎn)流程中得出的，是由原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個(gè)組成部分的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)。因此，不僅要對(duì)過(guò)程的作業(yè)(操作)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)、合格上崗，對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行核定，對(duì)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)(工藝)方法，必要時(shí)對(duì)作業(yè)(工藝)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，而且還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。例如,走線的推擠能力,過(guò)孔的推擠能力,甚至走線對(duì)敷銅的推擠能力等等。