微量潤(rùn)滑在高純度鋁錠鋸切的應(yīng)用

全新的微量潤(rùn)滑方式有其獨(dú)有的特點(diǎn)，切割使用的潤(rùn)滑油具有很好的生物降級(jí)特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過(guò)程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質(zhì)量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理就是采用微型柱塞泵將潤(rùn)滑油進(jìn)行計(jì)量，壓縮氣體將微量的潤(rùn)滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產(chǎn)生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計(jì)量控制，生產(chǎn)環(huán)境保持高度潔凈，且采用的潤(rùn)滑油形成的油膜具有很強(qiáng)的黏附力，不會(huì)由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力而脫離鋸片，從而實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質(zhì)量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū)，而噴嘴的數(shù)量和型號(hào)也需要根據(jù)鋸片及加工情況而變化。

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微量潤(rùn)滑特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

切削微量潤(rùn)滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)了刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑（MQL）適用范圍廣闊，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

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微量潤(rùn)滑技術(shù)替代切削液

在機(jī)械加工行業(yè)，切削液對(duì)于切削工具和加工件的冷卻潤(rùn)滑效果起著至關(guān)重要的作用。常用的冷卻潤(rùn)滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤(rùn)滑。目前采用較多的潤(rùn)滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度，適合應(yīng)用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環(huán)保要求的提高,使用切削液潤(rùn)滑方式的問(wèn)題也越加突出:切削速度不易提升、生產(chǎn)環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問(wèn)題都將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。在倡導(dǎo)綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤(rùn)滑方式將逐步被環(huán)保型微量潤(rùn)滑取代。

針對(duì)切削液潤(rùn)滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工，它能夠替代傳統(tǒng)切削液澆注式冷卻潤(rùn)滑，提高加工效率，有效避免生產(chǎn)環(huán)境的惡化、降低生產(chǎn)成本，助力綠色制造。