軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現(xiàn)機體大幅度的擺動，多數(shù)是因為轉(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設備前應檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應及時更換處理。

以前，沒有無篩底粉碎機設計的時候，雙級粉碎機因為物料濕度問題，有很多要求，所以，也就縮小了雙級粉碎機的使用范圍，但是，目前新型雙級粉碎機在老式單級粉碎機的基礎上經(jīng)過改進升級之后生產(chǎn)出來的第三代雙轉(zhuǎn)子無篩底粉碎設備，該設備對于濕料的破碎同樣效果非常好，并且不易出現(xiàn)堵塞問題。那么雙級粉碎機在粉碎濕料的時候究竟采用的是哪種方式和工作原理呢？作為雙級粉碎機生產(chǎn)廠家，今天就來給大家揭秘一下。首先雙級粉碎機是一臺利用沖擊能來破碎物料的重型機械設備。

雙擊式破碎機別名雙擊式粉碎機。該雙擊式破碎機經(jīng)過了多年來的改進，其性能特點大大的超越了老式的雙擊式破碎機。等于說是將兩臺老式的雙擊式破碎機合理的組合成一臺的新型結(jié)構產(chǎn)品。獨特的移位調(diào)隙技術雙級破碎機設備的錘頭和襯板即使磨損了，也沒關系，只要一動錘頭的位置就可以反復使用個，一副錘頭可以頂三副使用。雙級無篩低粉碎機,此設備融入了雙向調(diào)隙技術,可自由控制設備出料的粒度,而且設備運行時機身非常平穩(wěn),無須安裝地基，使生產(chǎn)更人性化。破碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。