小型激光切割機采用龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)平穩(wěn)、剛度好、速率高，床作為總體電焊焊接結(jié)構(gòu)，均經(jīng)數(shù)次固溶處理，動態(tài)性回應效果非常的好。金屬材料光纖激光切割配置高精密直線滑軌、高精密減速機、傳動齒輪一體件、切削齒輪齒條等離精密度傳動機構(gòu)，剛度好、高精度，以確保機器設(shè)備長期性的高精密運作。

　　小型激光切割機自動化水平高，能夠全封閉加工，零污染，噪音小，巨大的改進了實際操作工作人員的每日任務(wù)狀況。生產(chǎn)過程之中無“數(shù)控刀片”損壞，無“切削速度”影響于產(chǎn)品工件。小型激光切割機的割縫窄，激光聚焦點成不大的光斑，使聚焦點處做到很高的功率，材料迅速加溫至汽化水平，揮發(fā)產(chǎn)生孔眼。伴隨著光線與材料相對性線形挪動，使孔眼持續(xù)產(chǎn)生總寬窄小的割縫，創(chuàng)口總寬一般為0.10-0.20毫米。

金屬激光切割機采用單絲結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)電熱絲的自動感應、自動縮放和自動收緊，切割異形工件時電熱絲不會因張力不足而斷裂。采用獨立的電控柜控制系統(tǒng)，配有全新的電腦。該操作系統(tǒng)與當前主流軟件(如Autocad、UG、Solidworks等)兼容。)均，無縫轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)和切割軟件均免費升級。各種傳動、傳動系統(tǒng)和主要部件采用國內(nèi)外新技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度。 　　金屬激光切割機具有限位、自感應、自保護功能，電熱絲開始工作時自動加熱，工作時自動控制，切割停止后自動斷電保護。機體采用各種保護方法，并采用金屬板和護罩的方法。全角度保護安全防塵，適用于鑄造車間，大大減少了清洗和維護工作量。

激光切割機對使用環(huán)境的要求

1、供電電源規(guī)格：三相五線制，380V 50Hz；主機功率總負荷：45KVA； 激光器及冷水機：35KVA（DC025）

　　2、電源品質(zhì)：三相不平衡度<2.5%，線電壓波動<5%。

　　3、接地保護：機床接地，在機床側(cè)打地樁接地線，也可將機床接到電源的地線，要求接地電阻＜4Ω。

　　4、要求激光切割機的周圍通風條件好、無粉塵、無腐蝕、干凈的場地環(huán)境。

　　5、安裝地基要求周邊不能有大的振動，并且開鑿防震溝。

　　6、激光器要求安裝在20C的環(huán)境溫度下（參照激光器的說明書）。

　　7、冷水機組是向激光器及外光路、切鏡片提供冷卻循環(huán)水的專用設(shè)備，冷卻水的壓力保持在4.5~6Bar之間，冷卻循環(huán)水要求使用高質(zhì)量的純凈水或蒸餾水；PRC系列激光器冷卻水采用40％和60％蒸溜水混合而成。

　　8、為預防火災的發(fā)生，激光切割機的加工場地應配置好適當?shù)臏缁鹌鞑㈩A留一定的滅火通道。

　　9、機床左側(cè)和后側(cè)距車間墻壁的距離應在1.2M以上；激光器后側(cè)距車間墻壁應在1.5M以上；冷水機與空壓機可放在室外，但距激光器應在10M內(nèi)。

　　10、控制單元、伺服單元和顯示器及控制面板為機床的核心部件，對環(huán)境有一定的要求，并應避免機床遭受電磁波的干擾，例如電弧焊和放電加工機等，以影響機床正常工作。