有1,4種以上的丁醇生產(chǎn)方法，但只有5-6種工業(yè)生產(chǎn)。工業(yè)化的主要方法有改進(jìn)的Reppe法，馬來酸酐加氫法，馬來酸酐酯化加氫法和環(huán)。氧己烷法和丁二烯法。這是20世紀(jì)30年代德國(guó)Reppe開發(fā)的一種由炔烴和甲醛合成1,4-丁炔二醇，然后催化加氫合成1,4-丁醇的工藝。巴斯夫，ISP和杜邦等公司一直采用這種方法，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)大多采用yi-alkyne方法。中國(guó)山西三維集團(tuán)有限公司采用改性GAF低壓漿料生產(chǎn)工藝，以滇石y炔為原料，采用低壓漿料床Reppe法生產(chǎn)丁醇。

首先，在Ni-Re催化劑存在下，反應(yīng)壓力為0.08MPa，反應(yīng)溫度為約260℃，馬來酸酐氫化形成Y-丁內(nèi)酯，然后鉬鉻催化劑與K2O作為使用啟動(dòng)子。在10MPa和250℃下催化氫化Y-丁內(nèi)酯以產(chǎn)生1,4-丁醇。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是在反應(yīng)過程中可以獲得重要的精細(xì)化學(xué)品如內(nèi)酯。日本Kuraray公司和美國(guó)Arco公司開發(fā)了一種由環(huán)氧己烷生產(chǎn)1,4-丁醇的方法，從環(huán)氧己烷異構(gòu)化為烯醇，和鑭系催化劑中的丁醇。在該作用下，將液相加氫甲?；纬?-羥基丁醛，然后氫化形成1,4-丁醇。

20世紀(jì)90年代，Lyondell（前身為Arco Chemical Co.，Ltd。）以環(huán)氧己烷為原料，成功開發(fā)了烯醇生產(chǎn)工藝，并在美國(guó)德克薩斯州建立了一個(gè)年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)設(shè)施。大連化工臺(tái)灣實(shí)業(yè)有限公司13萬噸丁醇裝置采用乙烯醇法。在20世紀(jì)90年代，BP和德國(guó)Lurgi合作開發(fā)了具有C4餾分的Geminox工藝，即首先將正丁烷氧化成馬來酸酐，然后合成水以產(chǎn)生酸，并氫化以獲得1,4-丁基。呃酒精，簡(jiǎn)化了流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

含有丁炔二醇的反應(yīng)液主要采用常壓蒸發(fā)的方式分離丁炔二醇，據(jù)資料報(bào)道，國(guó)外有廠家采用閃蒸方式分離丁炔二醇以降低能耗。為提高丁炔二醇的收率，各企業(yè)一般將含有少量丙炔chun的濃縮液，重新配料，循環(huán)參加反應(yīng)再生成丁炔二醇，也可以進(jìn)行深加工，將丙炔chun分離出來作為商品出售。

綜合，目前Reepe法是生產(chǎn)丁炔二醇的首要工藝，該法工藝簡(jiǎn)單，原料價(jià)廉，具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)