含塵氣體從設(shè)備頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備后，高速通過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)節(jié)螺桿向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除粗顆粒粉塵；有效控制進(jìn)入電場的初始粉塵濃度。然后，氣體通過下部灰斗進(jìn)入電場。由于下灰斗的截面積比內(nèi)管截面積大幾倍，根據(jù)不變的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩原理，徑向和軸向風(fēng)速急劇減小，產(chǎn)生一個(gè)零速接口，使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降在下灰中。料斗，降低進(jìn)入電場的粉塵濃度。濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經(jīng)過數(shù)秒自然沉降，打間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，不僅清潔徹底，而且避免了吹掃產(chǎn)生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。低濃度含塵氣體通過電收塵在正負(fù)極板上凝結(jié)。收集的粉塵經(jīng)氣鎖排灰裝置清灰振動(dòng)后運(yùn)走。為了防止內(nèi)管產(chǎn)生旋風(fēng)和電場板振動(dòng)后，在下灰斗內(nèi)形成的二次粉塵專門設(shè)置隔離錐。適用范圍：水泥、化肥等行業(yè)，各種粉碎機(jī)、破碎點(diǎn)落料口、包裝機(jī)和烘干機(jī)，以及各種類似分散源處理。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400-1600pa范圍內(nèi)，超過此限值時(shí)，由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過恒阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三態(tài)清灰。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

發(fā)生電捕焦油器工作電壓升不到規(guī)定值這種現(xiàn)象的原因較多，其主要原因是兩極間形成不了等梯度電場，造成部分區(qū)域局部擊穿，致使電壓升不到規(guī)定的要求，具體表現(xiàn)在如下四個(gè)方面。

（1）電暈線不直。在制造和安裝調(diào)試過程中，沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的直線度公差進(jìn)行校直。

（2）沉淀極不直。其原因與前條類同。

（3）煤氣經(jīng)再分布板時(shí)流速過大，使電暈絲產(chǎn)生搖晃而形不成穩(wěn)定的電場。

（4）供電系統(tǒng)或硅整流系統(tǒng)存在問題。

為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在制造、運(yùn)輸和安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收外，還必須將問題解決在空氣負(fù)載試電階段，正式投產(chǎn)時(shí)才不會(huì)出現(xiàn)電壓升不到額定值的問題。

隨著社會(huì)的需求，電捕焦油器設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，那么為了保證電捕焦油器設(shè)備的正常使用，在日常的使用中應(yīng)該注意哪些方面呢？

   1、定期清掃。電捕焦油器運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)在管內(nèi)積萘。管內(nèi)積萘不僅會(huì)降低焦油捕集效率，而且會(huì)造成電場接地，所以必須對(duì)電捕焦油器進(jìn)行清掃，而且，電捕焦油器的放液管比較易堵塞，特別是冬季氣溫較低，所以要經(jīng)常用熱氨水對(duì)放液管進(jìn)行清掃。

   2、保持運(yùn)行電壓平穩(wěn)。電壓的波動(dòng)會(huì)影響焦油的捕集效率。定期檢查電捕焦油器的運(yùn)行電壓，使之符合運(yùn)行要求，是維護(hù)電捕焦油器需要做的日常工作。