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網(wǎng)帶烘干機(jī)原理:
網(wǎng)帶式烘干機(jī)主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶,由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng),熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò),水蒸氣從排濕孔中排出,從而達(dá)到干燥的目的,箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成,為了節(jié)約場(chǎng)地,可將烘干機(jī)制成多層式,常見(jiàn)的有二室三層、二室五層、長(zhǎng)度6-40m,有效寬度0.6-3.0m。帶式干燥機(jī)工作原理物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。
網(wǎng)帶烘干機(jī)特點(diǎn):
占地面積小、投資小、能、產(chǎn)量大、蒸發(fā)強(qiáng)度大、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)。
帶式干燥機(jī)是我廠根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代帶式干燥機(jī),設(shè)備結(jié)構(gòu)更加合理,適用范圍更廣,操作使用穩(wěn)定方便,熱。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是換熱器置于網(wǎng)帶側(cè)面,有效避免物料與換熱器的不良接觸.
網(wǎng)帶烘干機(jī)主要將壓制的成品球通過(guò)皮帶輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上,通過(guò)平板輸送機(jī)上端的刮板將成品球勻布在烘干機(jī)上,提高球的透氣性,達(dá)到烘干效果。
烘干時(shí)間一般為20-30分鐘,高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和耐高溫隧道窯組成。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶,成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-30分鐘的烘干后由冷卻網(wǎng)帶輸出
網(wǎng)帶式烘干機(jī)特點(diǎn):
1、投資小、干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高。
2、、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好。
3、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)。
由于有眾多客戶(hù)的支持和騰龍員工的努力,“騰龍重工”已經(jīng)深入人心并在用戶(hù)中取得了的口碑。
網(wǎng)帶式烘干機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在、建材、電子等行業(yè),特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)濾餅類(lèi)的膏狀物料,也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
物料有機(jī)頭進(jìn)入徐徐通過(guò)烘干進(jìn)行烘干,網(wǎng)帶的線(xiàn)速度視物料的種類(lèi)和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓,多孔進(jìn)氣,保證有效烘干面積,風(fēng)流風(fēng)速分布均勻,提高烘干效果。3、網(wǎng)帶干燥機(jī)(網(wǎng)帶烘干機(jī))大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。 要想得到烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量,物料的含水量、網(wǎng)帶的線(xiàn)速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理、有機(jī)的結(jié)合。
網(wǎng)帶烘干機(jī)主要將壓制的成品球通過(guò)輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上,通過(guò)平板輸送機(jī)上端的刮板將成品球勻布在烘干機(jī)上,提高球的透氣性,達(dá)到烘干效果。
網(wǎng)帶烘干機(jī)是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱的批量、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備。
1.網(wǎng)帶烘干機(jī)、物料停留時(shí)間及加料速度以取得干燥效果。
2.設(shè)備配置靈活網(wǎng)帶烘干機(jī)可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
3.網(wǎng)帶干燥機(jī)(網(wǎng)帶烘干機(jī))大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
4.烘干機(jī)獨(dú)特的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
5.熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、點(diǎn)或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。