1、消失模鑄造大口徑球墨鑄鐵管件的一般工藝流程

（1）制作泡塑白模，組合澆注系統(tǒng)，氣化模表面刷、噴涂料并烘干；

（2）將砂箱置于振動(dòng)工作臺(tái)上，填入底砂（干砂）振實(shí)，刮平，將烘干的泡沫模樣放于底砂上，填滿干砂（邊填砂邊振實(shí)）；

（3）用農(nóng)用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統(tǒng)抽真空，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，泡沫模樣氣化，金屬液取代其位置；

（4）繼續(xù)抽真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件；

（5）落砂,拋丸,切割澆冒口；

（6）清理打磨,加工,水壓檢驗(yàn)；

（7）內(nèi)外防腐；

（8）包裝堆放。

球墨鑄鐵管的缺點(diǎn)：球墨鑄鐵管的連接受人為因素如操縱水平、責(zé)任心等影響較大，施工方面不如PE管便捷。都是按照國(guó)標(biāo)生產(chǎn)，相同規(guī)格的管材、管件重量基本一樣，廠家都有參數(shù)表。承口指T型管有一端大的部分，作用是連接時(shí)，另一根的插口插進(jìn)連接。PE管的缺點(diǎn)：假如滲透聚乙烯內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)溶脹現(xiàn)象，其屋里西寧鞥就下降，其耐壓性、內(nèi)溫度變化性能較差。球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加進(jìn)鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、進(jìn)步了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率。 使用鑄鐵快速連接器和修補(bǔ)器雖然快捷，但是后續(xù)的工作一定要做細(xì)致，尤其是上述的兩點(diǎn)，一定要遵守，否則功虧一簣?！　【嚯x螺釘末端約半個(gè)螺紋的部位，沿螺紋中線截取一縱向截面的試件。試件經(jīng)研磨和拋光，直到可進(jìn)行金相檢查為止。試件用3%的酒精溶液浸蝕。顯示組織后的試樣應(yīng)放大100倍檢查脫碳層。

一般使用K-9級(jí)的管子。在某些情況下，一旦計(jì)算出所需的強(qiáng)度后，可以使用不同厚度的管子，例如，當(dāng)土壤覆蓋的厚度相當(dāng)大或相當(dāng)小的時(shí)候;當(dāng)在一個(gè)特殊的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行埋設(shè)的時(shí)候;或當(dāng)水壓相當(dāng)高或相當(dāng)?shù)偷臅r(shí)候等。

　　各種管件都可以采用標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝來(lái)生產(chǎn)。按實(shí)際的可能來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)管道的時(shí)候，都會(huì)使用到這些標(biāo)準(zhǔn)的管件。也可以設(shè)計(jì)特殊用途的管件，但可能比標(biāo)準(zhǔn)管件貴得多。

球墨鑄鐵井管拉伸技術(shù)，看到這個(gè)標(biāo)題是否有點(diǎn)不可思議。沒(méi)錯(cuò)，就是這樣，在現(xiàn)在先進(jìn)技術(shù)的鋪墊下，球墨鑄鐵井管的生產(chǎn)技術(shù)還在不斷上升中，在造型上更能符合環(huán)境使用標(biāo)準(zhǔn)。拉伸是否能順利進(jìn)行,主要看部件是否產(chǎn)生起皺和拉裂現(xiàn)象,因此,拉伸模 常有壓邊圈或壓邊裝置來(lái)防止起皺。拉伸時(shí),凸模承受壓應(yīng)力,回程時(shí)受拉應(yīng)力,這就構(gòu)成了拉- 壓式循環(huán)應(yīng)力。

若有坯料傾斜或由于送料誤差等因素,凸模則承受偏心載荷,以上受力將會(huì)使凸模 折斷或疲勞斷裂,凸模在拉伸成形時(shí),一般承受徑向壓應(yīng)力和軸向拉應(yīng)力,且都是周期性變化 的循環(huán)應(yīng)力,致使凹模疲勞破壞失效。故凸、凹模處于惡劣工作條件下,都有可能導(dǎo)致斷裂、變形 、磨損、粘合、啃傷、軟化等失效形式。因此,拉伸模具材料應(yīng)具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐 疲勞和抗軟化及抗粘合的性能。