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真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕,尾氣經(jīng)過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家管路設(shè)計主要包括管路系統(tǒng)的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等。本文將 MVR技術(shù)應(yīng)用于耙式干燥系統(tǒng),提出用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換該系統(tǒng)中的真空泵,將干燥過程脫出的濕分(二次蒸汽)壓縮以提高壓力和溫度,再經(jīng)增濕(消除過熱)和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節(jié)省了大量熱能,還節(jié)省了冷量,節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。
被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀,也可以是溶液(此時包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過程)。對系統(tǒng)運(yùn)行過程中能量平衡和質(zhì)量平衡進(jìn)行分析計算,在真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家作質(zhì)量平衡分析時,將MVR干燥系統(tǒng)看作一個整體,其與外界進(jìn)行單進(jìn)雙出的物質(zhì)交換。本文提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程;設(shè)計了實驗裝置的工藝流程,進(jìn)行了物料熱量衡算和主要設(shè)備工藝計算,繪制了帶控制點工藝流程圖、真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設(shè)備管道布置圖,搭建了MVR 耙式干燥實驗裝置。
真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家特點如下:
(1)回收利用大部分熱量,能量消耗較低;
(2)溫差相對較低,一般為低溫操作,產(chǎn)品水分蒸發(fā)的過程比較溫和;
(3)工藝流程簡單,實用性較強(qiáng);
(4)部分設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性較為優(yōu)異;
(5)運(yùn)行成本較低。
真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的概念在很早之前便已經(jīng)形成,但由于當(dāng)時壓縮技術(shù)有限以及能源供應(yīng)充足等諸多因素的限制,導(dǎo)致該技術(shù)長期以來并沒有得到研究者們過多的關(guān)注。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面,防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。隨著上世紀(jì)七十年始的全球能源需求急速增長以及化石能源價格的急劇提升,各國研究者逐漸開始關(guān)注和研究 MVR 技術(shù)的應(yīng)用,并將該技術(shù)成功的應(yīng)用到蒸發(fā)操作單元中來,盡管機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)在國外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于諸多工業(yè)生產(chǎn)中,但該技術(shù)在我國的工業(yè)應(yīng)用研究僅在近幾年才開始處于熱門階段,且取得的相應(yīng)成果并不多。 在國外比較早就開始發(fā)展機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù),早在十九世紀(jì)初就有報道該技術(shù)的研究,到了二十世紀(jì)中期,該技術(shù)就已經(jīng)開始在國外應(yīng)用到實際工業(yè)生產(chǎn)中。1957 年德國基伊埃集團(tuán)(Global Engineering Alliance,簡稱GEA)針對真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家蒸發(fā)操作單元過程能量消耗高的問題,研究開發(fā)出了用于商業(yè)的 MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)。該公司一直致力于改進(jìn)完善該技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究。
關(guān)于耙式干燥機(jī)中空熱軸驅(qū)動電機(jī)功率主要包括驅(qū)動電機(jī)用以克服轉(zhuǎn)軸與填料函的摩擦及攪動物料消耗的功,其中轉(zhuǎn)軸克服與填料函摩擦所消耗的功有公式可以參考,但是攪拌耙葉所消耗的功率尚無計算公式可循,本次耙式干燥機(jī)設(shè)備設(shè)計中,以設(shè)備公司提供傳熱面積為7.6m2 干燥機(jī)為依據(jù),再結(jié)合耙式干燥機(jī)耙葉的面積、轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、干燥物料性質(zhì)等綜合考慮后,選定真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家電機(jī)的功率為2k W。考慮到本套系統(tǒng)為實驗系統(tǒng),且管路設(shè)計比較緊湊等原因,只對其組成、管徑等進(jìn)行設(shè)計,全套管路(包括三通管、異徑管、彎頭接管等)統(tǒng)一使用鋼制管件。適合作為 MVR 系統(tǒng)中的壓縮機(jī)主要有兩類,一類是離心式壓縮機(jī),還有一類是回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)。