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酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分數(shù))NaOH 4%(質(zhì)量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

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不銹鋼酸洗鈍化品質(zhì)檢驗 因為有機化學檢驗會毀壞商品的鈍化膜，一般在樣板上開展檢驗。方式舉例說明以下： (1)硫酸鈉滴定檢驗 用8g CuS04 1000mL H20 2～3MLH2SO4水溶液滴進樣板表面，維持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的溶解為達標。 (2)高鐵動車滴定檢驗 用1mL HCl 1米L H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20水溶液滴在樣板表面，根據(jù)轉(zhuǎn)化成藍點的是多少及出現(xiàn)時間的長度來評定鈍化膜品質(zhì)的優(yōu)劣。

8.2長條零件鈍化

長條零件鈍化時如鈍化槽容納不下，可采取臨時措施，利用磚塊或木條加工一個能容下鍍件的框，框內(nèi)襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問題。

不銹鋼表面處理通用信息：應用材料的功能表面是衛(wèi)生設計的重要前提。它可以通過改善表面的性質(zhì)、形貌和能級來實現(xiàn)操作程序。表面形貌決定了清洗行為、生物膜的形成和污染以及顆粒的排放。表面形貌決定了腐蝕行為、金屬成分的清潔度、化學鈍化性和顆粒向周圍介質(zhì)的排放。表面的能級和電荷決定了表面的化學性質(zhì)和土壤或食物的吸附/解吸。不銹鋼是符合這些要求的材料之一。