在金屬切削、成形、加工過程中，使用切削液主要有幾個的目的：首先，使用切削液從長遠(yuǎn)的角度考慮，可以降低金屬加工的成本，因?yàn)樵诮饘偌庸さ倪^程中，會產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量產(chǎn)生會影響到切削刀具、砂輪及模具的使用壽命，如果使用了切削液，切削液可以提供潤滑冷卻的作用，從而延長1刀具砂輪模具等切削工具的壽命。

     就金屬加工的質(zhì)量而言，使用切削液可以提高金屬加工的效率，改善金屬的質(zhì)量，提高金屬加工的精度的同時，切削液還可以提供良好的防銹作用，防止切削出來的金屬存放一段時間也不會變色，滿足客戶的需要。

切削油與切削液區(qū)別
使用性能上不同

具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

使用過程中的維護(hù)不同

切削油根據(jù)消耗情況補(bǔ)加新油即可。切削液在使用過程中非常容易腐1敗變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補(bǔ)加原液和水。

切削油簡單的說它就是一種潤滑劑，可以延長機(jī)械、精密儀器或是刀具的使用壽命的，同時也提高了我們的工作效率。切削油主要分為油性和水性兩大類型，下面我們來簡單的了解下。油性切削油它又分三種，主要是：復(fù)合油、極壓切削油、活性切削油。其中復(fù)合油就是我們常見的煤油、柴油等，它比較適合輕負(fù)荷的切削加工；極壓切削油就比較適合深度金屬加工的；而活性切削油的成分中還有活性硫這類化合物，主要是用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工的。