模具經(jīng)過注塑加工所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量

模具經(jīng)過注塑加工所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量

模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：

⑴注塑加工制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保注塑加工制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

⑶模具的使用維護(hù)：是否方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

注塑模具脹模的簡單處理方法

注塑模具脹模的簡單處理方法

①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;

②模具分型面;

③專門開設(shè)的排氣孔、排氣槽。

注塑模具在排氣不良時(shí)，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會(huì)在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。   　

塑料熔體在流動(dòng)過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動(dòng)性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被停止前進(jìn)，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點(diǎn)式澆口模具尤其如此)造成脹模。

注塑模具(尤其是多點(diǎn)式澆口)在長時(shí)間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機(jī)螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導(dǎo)致制品不合格的主要因素之一。  

?如何提高模具經(jīng)過注塑加工所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量

如何提高模具經(jīng)過注塑加工所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量

提高注塑加工模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高注塑加工模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性，模具零件的可注塑加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

模具的制造過程也是幫助模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到注塑加工模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

?不同注塑模具的介紹

不同注塑模具的介紹

1、帶有活動(dòng)鑲件的注塑模具

由于制品的特殊要求，模具上設(shè)有活動(dòng)的螺紋型芯或側(cè)向型芯以及哈夫滑塊，。啟模時(shí)，這些部分不能簡單地沿著啟模方向與制品分離，在脫模時(shí)必須連同制品一起移出模外，然后通過手工或簡單工具使它與制品分離。 模具的這種活動(dòng)鑲件裝入模時(shí)，應(yīng)可靠地定位，以免造成制品報(bào)廢或模具損壞的事故。

2、定模一側(cè)設(shè)頂出裝置

一般注射模具啟模后，制品均留在動(dòng)模一側(cè)，故頂出裝置也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。但有時(shí)由于制品的特殊要求或形狀的限制，將制品留在定模上(或有可能留在定模上)，則在定模一側(cè)設(shè)置頂出裝置。