鉚接機(jī)的叫法有很多，比如旋鉚機(jī)，鉚釘機(jī)，鉚合機(jī)，碾鉚機(jī)，滾碾式壓鉚機(jī)等等，行業(yè)內(nèi)統(tǒng)稱為鉚接機(jī)。

可根據(jù)以下幾點(diǎn)確定鉚接機(jī)類型：

一、擺碾鉚接機(jī)與徑向鉚接機(jī)的選擇。

1、如果鉚接的形狀復(fù)雜，難以定位的建議選擇徑向鉚接機(jī)；

2、鉚釘?shù)拈L徑比　如果鉚釘?shù)拈L徑比超過8則選擇擺碾鉚接機(jī)，擺碾鉚接機(jī)鉚接長鉚釘不容易彎曲；

3、鉚接零件的質(zhì)量要求高，鉚接表面光潔度要求高，建議您購買徑向鉚接機(jī)，因?yàn)閺较蚣庸ず蟮谋砻婀鉂嵍雀哂跀[碾鉚接；

4、如果您的鉚接產(chǎn)品具有良好的定位基準(zhǔn)，或者您可以通過制作簡單的鉚接工裝來更好地定位，建議您購買擺碾鉚接機(jī)；

5、如果您購買鉚接機(jī)用于鉚接塑料零件，陶瓷零件等，您需要購買徑向鉚接機(jī)；

6、對于帶電鍍層的零件，請使用徑向鉚接機(jī)，可有效保護(hù)工件涂層；

7、如果您的產(chǎn)品沒有特殊要求，那么我們建議您購買擺碾鉚接機(jī)，因?yàn)閿[碾鉚接機(jī)價格較低，使用徑向鉚接機(jī)增加了成本；

8、對于鉚接機(jī)的安全性要求高，請選擇徑向鉚接機(jī)。擺碾鉚接機(jī)鉚頭是旋轉(zhuǎn)的，造成附近手套，抹布等纏繞；鉚頭接觸鉚釘瞬間有向外甩的力，鉚接產(chǎn)品工裝要固定好；徑向鉚接機(jī)鉚頭是抖動不旋轉(zhuǎn)的，安全性高。

全自動鉚釘機(jī)的鉚釘退火熱處理的種類很多。

1、球化退火

球化退火是使鋼獲得彌散分布于鐵素體基體上的細(xì)粒狀（球狀）碳化物組織的工藝方法。中碳或中碳合金鋼必須用球化退火，而對于冷鐓擠壓成型用低碳鋼也必須用球化退火，硬度可在140~160HBW（82~86HRB）。

2、低溫球化退火

低溫球化退火是將鋼材加熱到Ac1以下20℃左右較長時間保溫（一般在4~8h）以獲得球狀珠光體的熱處理，此工藝適用于經(jīng)冷形變加工、冷沖壓加工件。

鉚釘機(jī)使用維護(hù)

使用中鉚頭在加工某些材料時會出現(xiàn)輕微的粘結(jié)現(xiàn)象，為了保證鉚接的質(zhì)量，應(yīng)定時對鉚頭進(jìn)行清理，防止金屬粘結(jié)加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進(jìn)行拋光。

每兩周應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，主要維護(hù)項(xiàng)目如下，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。A、檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量，否則應(yīng)將油杯注滿。B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。C、檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象，如有應(yīng)予以清理。D、給球面副加注潤滑脂。對于電鍍零件，必須選擇徑向旋轉(zhuǎn)鉚釘，這樣可以有效地保護(hù)工件涂層。

鉚接機(jī)按照結(jié)構(gòu)類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉(zhuǎn)盤式，但其原理是大同小異，都是通過設(shè)定，使工件位移到鉚接區(qū)域，而后由鉚接機(jī)完成鉚接工藝?？梢园讶魏喂ぜ奈灰瓶醋魇侨齻€方向移動的結(jié)果，X,Y軸是控制左右和前后，Z軸是控制上下，由此，一個基本的數(shù)控結(jié)構(gòu)就確定了。數(shù)控鉚接機(jī)一般都有個零點(diǎn)，也可以稱為基準(zhǔn)點(diǎn)，以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，我們需要將所有需要鉚接的點(diǎn)進(jìn)行編號和坐標(biāo)標(biāo)定，這個過程是必須的，而后這些坐標(biāo)和高度需要輸入到設(shè)備的數(shù)據(jù)錄入頁面，由此讓機(jī)器知道如何來鉚接那些點(diǎn)，這些點(diǎn)分別在什么地方，高度多少。將這些點(diǎn)坐標(biāo)輸入后，數(shù)控鉚接機(jī)的程序就可以運(yùn)作了，機(jī)器的伺服機(jī)構(gòu)會在程序的控制下，帶動工件達(dá)到我們輸入的點(diǎn)，在這個位置，鉚接工件應(yīng)該剛好在鉚頭的軸線下，此時設(shè)備還要對該坐標(biāo)的Z值，也就是高度值進(jìn)行計算，確定鉚接的進(jìn)給量，一切準(zhǔn)備就續(xù)后設(shè)備可以開始鉚接了。全自動鉚釘機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。