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內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司,專業(yè)生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司,其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無(wú)有色殘留,保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
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切削加工如何選擇鋁合金切削液?
純鋁強(qiáng)度低、硬度低、塑性大,適合塑性成形加工,切削加工時(shí)強(qiáng)化傾向大,易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比,鋁合金強(qiáng)度和硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好,可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削加工時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,并影響加工精度和表面粗糙度。此外,鋁合金熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。特別要提及的是發(fā)動(dòng)機(jī)制造中被廣泛應(yīng)用到的高硅鋁合金尤其是過(guò)共晶高硅鋁合金的切削加工性很差,切削時(shí)它們像砂輪一樣摩擦刀具,使刀具快速磨損,當(dāng)硅含量增加到17%~23%時(shí),對(duì)刀具的磨損更為嚴(yán)重。另外,在切削加工過(guò)共晶硅鋁合金鑄件時(shí),在刀尖上常會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,其高頻率的生長(zhǎng)與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時(shí)要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤(rùn)滑效果,以減輕黏結(jié)和熔焊傾向。
切削液的防銹性能由那些要素來(lái)決定的呢?
1、切削液中防銹劑性能,也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。好的防銹添加劑可以帶來(lái)好的防銹效果,這點(diǎn)是尤為重要的。
2、切削液中防銹劑添加量,有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。
3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。
4、表面活性劑助推作用,再好的防銹劑如果無(wú)法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的;
5、合適的ph值,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度,通常ph高于9時(shí)比較好,但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等,切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。
6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量,因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。
7、工件存放環(huán)境,存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對(duì)工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。
鋁合金切削液來(lái)解析鋁合金加工切削液的維護(hù)的六大步驟:
1、過(guò)濾:因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂,破壞切削液的穩(wěn)定性,因此應(yīng)立即將切削下來(lái)的鋁屑過(guò)濾出去,避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過(guò)程中磨出來(lái)的鋁屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾的不充分,鋁屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、pH值:因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感,因此要經(jīng)常性地對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用 pH控制在8~9,以免pH值過(guò)高腐蝕工件或pH值過(guò)低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時(shí)補(bǔ)加新液:既保證切削液的良好潤(rùn)滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。
4、盡量避免其他潤(rùn)滑油、液壓油漏入或帶入液槽內(nèi),液面有油需及時(shí)撇除。
5、節(jié)、假日如有可能安排人員進(jìn)行切削液的循環(huán),以避免厭l氧菌的滋生。
6、定期更換切削液。對(duì)已有細(xì)菌滋生的切削液系統(tǒng),需特別加強(qiáng)清洗,盡可能減少所配制的切削液造成污染。