模架即模具的支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，由推出機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、預(yù)復(fù)位機構(gòu)模腳墊塊、座板組成。

   常見的模架就是兩開模，所謂的兩開模，就是有兩個主要的型腔，你可以左右開模，也可以上下開模，因此，只有在上下開模的工作情況下，才有上模，下模的意義存在。

是什么因素影響模架結(jié)構(gòu)及模架系統(tǒng)？

   1.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

   2.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

   3.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

   4.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

   5.根據(jù)模架材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

   6.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

   7.模架各部分的強度要認真分析,計算成型零件工作尺寸。

精密模架擴大壓邊力的調(diào)節(jié)范圍。在雙動壓力機上，調(diào)節(jié)外滑塊四個角的高低，只能粗略地調(diào)節(jié)壓邊力，并不能完全控制各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊面和拉深筋來輔助控制各處的壓力；大家在使用精密模架的時候，都需要其能夠發(fā)揮出很好的功能，才能夠保證整個模具在應(yīng)用的時候有好的表現(xiàn)。精密模架擴大壓邊力的調(diào)節(jié)范圍。在雙動壓力機上，調(diào)節(jié)外滑塊四個角的高低，只能粗略地調(diào)節(jié)壓邊力，并不能完全控制各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊面和拉深筋來輔助控制各處的壓力。