成型機(jī)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題

　　成型棒所需的成型壓力為1100～1200kg·cm-2,隨成型棒截面面積的增加,成型所需總壓力也增大,組成曲柄連桿動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各組件必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度及可靠的潤(rùn)滑系統(tǒng)。為使成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),利于成型,飛輪應(yīng)有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。生物質(zhì)的成型受諸多因素的影響,如壓力、溫度、原料種類(lèi)、粒度、含水率、成型筒的形狀等。在保證成型壓力的前提下,提高物料溫度,利于改善成型效果,因此成型啟動(dòng)階段要適當(dāng)加熱,以便在沒(méi)有摩擦熱維持的情況下,達(dá)到必要的成型溫度。當(dāng)工作正常后,由電控裝置自動(dòng)控制成型溫度。現(xiàn)代輥式冷彎成型設(shè)備工藝技術(shù)發(fā)展的主要特征表現(xiàn)，可以體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面，為：冷彎型鋼產(chǎn)品的發(fā)展方向是特殊、異性和輕型，其成型斷面是越來(lái)越復(fù)雜。為使成型機(jī)適應(yīng)多種物料的成型,成型筒內(nèi)壁的曲面形狀應(yīng)能滿足多種物料成型工藝的要求,保型段應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度且末端孔徑可調(diào)。在成型筒磨損嚴(yán)重的部位設(shè)計(jì)成可更換的襯套,磨損后可單獨(dú)更換,減少維修費(fèi)用。

針對(duì)成型機(jī)智能化控制程度低的問(wèn)題

　　針對(duì)成型機(jī)智能化控制程度低的問(wèn)題，結(jié)合計(jì)算機(jī)及智能控制技術(shù)對(duì)成型機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行研究，建議針對(duì)以下內(nèi)容競(jìng)相研究。對(duì)生物質(zhì)固化成型進(jìn)行試驗(yàn)研究，得到影響生物質(zhì)固化成型的主要因素，對(duì)主要影響因素進(jìn)行研究得出準(zhǔn)確的采集方法;建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行采集，建立相關(guān)的數(shù)據(jù)庫(kù);分析數(shù)據(jù)庫(kù)信息，建立被控對(duì)象數(shù)學(xué)模型，依據(jù)數(shù)學(xué)模型確定控制方案;對(duì)控制方案進(jìn)行仿實(shí)驗(yàn)，得到控制方法;構(gòu)建計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型機(jī)的自動(dòng)控制。熱成型機(jī)熱成型機(jī)塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽(yáng)模成型和對(duì)模成型。

熱成型機(jī)

熱成型機(jī)塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽(yáng)模成型和對(duì)模成型。熱成型機(jī)械應(yīng)能依照一定的程序重復(fù)熱成型生產(chǎn)循環(huán)，制造完全相同的產(chǎn)品。熱成型機(jī)的類(lèi)型很多，有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)化熱成型機(jī)。塑料注射成型機(jī)是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。熱成型產(chǎn)品的體積大而數(shù)量少，適宜選用半自動(dòng)或手動(dòng)熱成型機(jī)。反之，產(chǎn)品的體積小而數(shù)量多，則選用自動(dòng)化熱成型機(jī)比較合適 。